Projeto de Reconstrução da Planta de Óleo de Gérmen de Milho 280TPD

Em outubro de 2015, um projeto de reconstrução da linha de processamento de óleo de gérmen de milho realizado pela Myande para a COFCO Biochemical Energy (Gongzhuling) Co., Ltd foi concluído com sucesso. Como resultado deste projeto de reconstrução, a capacidade da linha de processamento foi aumentada de 150T/D para 280T/D, e a estabilidade do equipamento e todos os parâmetros técnicos foram melhorados significativamente.

Além disso, a conclusão bem-sucedida deste projeto não apenas otimizou a tecnologia de processo e o equipamento e reduziu consideravelmente o custo operacional, mas também permitiu que a COFCO Biochemical Energy Co., Ltd desativasse e desmontasse sua linha de processamento existente localizada em Huanglong, que tem sido um problema crônico devido aos 'altos custos operacionais, qualidade instável do produto e perigos potenciais'.

Projeto de processo otimizado resultando em maior eficiência da capacidade de processamento

Anteriormente, a COFCO Biochemical Energy Co., Ltd operava quatro linhas de processamento de gérmen de milho localizadas em Gongzhuling, Zhonglongjiang, Yushu e Huanglong. As oficinas de extração de Gongzhuling, Zhonglongjiang e Yushu foram construídas pela Myande. Em conformidade com o seu compromisso de produzir produtos de alta qualidade, desenvolver as suas marcas e melhorar ainda mais a sua vantagem competitiva no mercado, a COFCO Biochemical Energy Co., Ltd decidiu integrar e otimizar as linhas de produção existentes.

Como a linha de produção existente apresenta riscos de segurança, equipamentos antigos e altos custos de produção, optou-se finalmente pelo esquema de projeto da Myande através de visitas de campo, cálculo e análise de retorno do investimento e comparação: remover os equipamentos antigos, aumentar a capacidade de 150 T/D para 280 T/D e otimizar a tecnologia de pré-prensagem. O esquema não só fornecerá à COFCO a mesma capacidade de processamento que suas duas linhas anteriores, mas também economizará mais de RMB 10.000.000 se uma nova linha de produção precisar ser construída.

Tecnologia de processo otimizada e substituição de equipamentos centrais ineficazes levando à redução do custo operacional

Devido ao equipamento de processamento desatualizado usado na oficina de pré-prensagem original, era difícil manter uma qualidade do produto alta e uniforme. Para resolver este problema, foi feita a seguinte otimização:

1. Melhorar a tecnologia de limpeza da matéria-prima adotando um design de separação compelível totalmente selado e adicionando um sistema de limpeza de poeira para eliminar a emissão de poeira na oficina.

2. Adicionar o processo de trituração para garantir a qualidade desejada dos flocos, o que por sua vez melhora a eficiência da prensagem. A adição do processo de trituração também reduzirá o resíduo de óleo na torta em cerca de 0,1%.

3. Melhorar os efeitos de flocagem substituindo os flocadores antigos pelos novos flocadores Myande. Os flocadores originais usados na oficina criaram muitos problemas devido à sua precisão, vazamento grave, vibração excessiva, ruído e flocos de qualidade inferior. Os flocadores Myande são conhecidos por terem baixo ruído abaixo de 100 db e espessura de floco uniforme desejável em 0,35-0,4mm.

A incorporação do controle automático por PLC permite que os usuários dos flocadores Myande reduzam a dependência do trabalho manual. Em combinação com o processo de trituração, os flocadores Myande permitem a redução do teor de óleo na torta em 0,2%.

4. Alterar o processo de cozimento substituindo o secador de placas original pelo condicionador de tambor horizontal Myande. O condicionador pode reverter 360 graus com o tempo de cozimento sendo ajustável. A temperatura de descarga pode ser ajustada de 65℃ a 105℃. Isso resolverá os problemas anteriores, como efeitos de cozimento e aquecimento ruins, alto consumo de energia e pontos mortos, ao mesmo tempo, reduzirá o consumo de energia.

Para atender aos requisitos de produção ao mesmo tempo, a Myande também otimizou o equipamento de extração: estendeu o comprimento do extrator original para aumentar o tempo de extração, e otimizou os tubos de pulverização, adicionou o dispositivo de regulação de velocidade, alterou o sistema substituído e atualizou o esquema de controle automático. Essas medidas de otimização não apenas atendem aos requisitos de aumentar a produção e melhorar a estabilidade da operação do equipamento, mas também melhoram a qualidade do equipamento e reduzem significativamente o consumo de energia.