Linha de Esmagamento de Gérmen de Milho 400TPD

Em março de 2019, a linha de esmagamento de gérmen de milho SDIC Tieling 400T/D construída pela Myande foi concluída e comissionada com sucesso.

O gérmen de milho tem características únicas, portanto sua tecnologia de processamento é completamente diferente de outras oleaginosas. Esta linha de equipamentos é projetada para extrair óleo do gérmen de milho resultante do processo de desgerminação a seco do milho.

As características do gérmen de milho como oleaginosa incluem baixa pureza e alto teor de proteína. A farinha de gérmen, por outro lado, tem forte tendência à aglomeração e gelatinização no processo de desolventização. Levando essas características em plena consideração, a equipe de engenharia da Myande desenvolveu um projeto de processo altamente personalizado que atende e garante a máxima eficiência na produção de produtos acabados qualificados.

Anos de Experiência em Implementação de Projetos

Após 16 anos de rápido desenvolvimento, a Myande assumiu sucessivamente mais de dez projetos de processamento de óleo de gérmen de milho. Com tecnologia proprietária baseada nas características das matérias-primas e em combinação com as necessidades dos clientes, a Myande formou uma solução personalizada ideal que garante a implementação suave do projeto e desempenho confiável.

Garantia de Qualidade do Equipamento Principal

O processo de floculação eficaz desempenha um papel decisivo no rendimento do óleo. O novo laminador de flocos desenvolvido independentemente pela Myande, incorporando rolos europeus e outros componentes centrais, apresenta ruído minimizado e baixa vibração. A espessura dos flocos pode ser facilmente controlada na faixa de 0,30 a 0,35 mm. O sistema de controle automático PLC reduz a dependência da mão de obra e da proficiência. Combinado com o processo de trituração avançado, o novo laminador de flocos pode reduzir significativamente o teor residual de óleo na farinha.

A nova cozedor rotativo de tambor horizontal tem a vantagem de rotação de 360 graus sem ponto morto, o que realmente resolve o problema de efeito de aquecimento deficiente e alto consumo de energia, e também reduz o consumo de energia. O tempo de cozimento pode ser ajustado e a temperatura de descarga também pode ser ajustada de 75 a 105℃.

Design 3D Aperfeiçoado para Instalação Precisa

O projeto adota um design totalmente tridimensional, que elimina efetivamente colisões de equipamentos e otimiza o layout dos equipamentos, espaço de operação e manutenção ao máximo. Do modo de instalação ao modo de montagem, o ciclo de implementação do projeto é encurtado, economizando investimento adicional desnecessário na estrutura civil de aço.

Planejamento Cuidadoso, Implementação Rigorosa

O projeto adota o plano de ciclo de implementação para implementar a gestão do projeto, com foco em 'melhorar a qualidade, encurtar o prazo de entrega e melhorar a eficiência', para resolver o problema de operação cruzada de projetos e garantir a conclusão suave da operação subsequente. Os equipamentos são enviados com monitoramento em tempo real, e as dinâmicas reais são dominadas para garantir que o equipamento seja entregue ao cliente de maneira oportuna e sem danos.