Jul 22, 2026
Como Engenheiro Sênior de Óleos e Gorduras na Myande, tenho visto de perto a pressão que os processadores de oleaginosas enfrentam hoje. Os custos de energia continuam sendo uma grande preocupação , enquanto se espera que os processadores também melhorem o rendimento do óleo, mantenham a qualidade do produto e operem de forma mais sustentável.
Para o processamento de canola em particular, esses desafios não podem ser resolvidos apenas atualizando um único equipamento. Na minha experiência, os maiores ganhos vêm de olhar para todo o processo, desde a preparação e prensagem até a extração, refino, manuseio de materiais e gestão de energia.
É por isso que focamos em combinar equipamentos eficientes, design de processo otimizado e controle inteligente para ajudar os processadores de canola a alcançar menor consumo e produção mais estável.
Quando avaliamos uma usina de processamento de oleaginosas, consumo de vapor, eletricidade e solvente são três áreas às quais presto muita atenção.
Diferentes etapas do processo têm diferentes necessidades energéticas. Condicionamento, flocagem, extração por solvente, desolventização e refino apresentam todas oportunidades para otimização.
Na Myande, desenvolvemos equipamentos e tecnologias para essas etapas intensivas em energia, incluindo:
🔸 Torres de condicionamento de alta eficiência
🔸 Desolventizadores DTDC em grande escala
🔸 Moinhos de flocagem de 800 TPD
🔸 Moinhos de trituração de 2.500 TPD
🔸Tecnologia de drenagem a vácuo
🔸Tecnologias VRS e ISR
🔸Tecnologia de bomba de calor
🔸Tecnologia de adsorção por resina
O ponto importante, do meu ponto de vista, é que a eficiência energética não deve ser considerada equipamento por equipamento. Uma máquina de alto desempenho só pode entregar todo o seu potencial quando seus parâmetros operacionais estão devidamente alinhados com os processos a montante e a jusante.
É por isso que analisamos todo o sistema de produção, em vez de otimizar unidades isoladas.
Para um processador de oleaginosas, reduzir o consumo de energia é importante, mas não pode ser às custas da recuperação do óleo.
Uma das tecnologias da qual me orgulho particularmente é o extrator tipo E de quinta geração da Myande . Foi desenvolvido para extração eficiente por solvente de oleaginosas, incluindo soja, canola, algodão e sementes de girassol.
Em aplicações práticas, nosso foco é alcançar uma extração eficiente mantendo o consumo de solvente sob controle. Portanto, o extrator é projetado como parte de um sistema de processo mais amplo, e não como uma máquina independente.
Aplicamos a mesma filosofia ao refino.
Nossa tecnologia de nano-cavitação , por exemplo, melhora a mistura de materiais e as reações químicas na escala nanométrica. Do ponto de vista da engenharia, uma melhor mistura significa que podemos usar produtos químicos de processo de forma mais eficiente. Isso pode ajudar a reduzir o consumo de ácido e álcalis e diminuir as perdas no refino.
Também desenvolvemos tecnologias de desodorização dual-zero e dual-low para o refino de óleo vegetal. Essas tecnologias são projetadas para apoiar a qualidade e segurança do óleo enquanto melhoram a eficiência geral do processo de refino.
Para mim, o objetivo é simples: recuperar mais óleo, usar menos recursos e manter a qualidade que o produto final exige.
Uma das partes mais valiosas do meu trabalho é ver como o equipamento se comporta em condições industriais reais.
Em um projeto de grande escala implementado em 2020, a Myande forneceu equipamentos para uma linha de prensagem de canola de 3.000 TPD junto com uma linha de processamento de soja de 5.000 TPD.
As linhas de produção incorporaram equipamentos como nosso extrator tipo E, desolventizador DTDC, moinhos de flocagem, moinhos de trituração, transportadores raspadores do tipo anel e transportadores raspadores de farelo úmido.
Projetos dessa escala nos ensinaram uma lição importante: o desempenho da planta depende de como todo o sistema funciona em conjunto.
Um floculador, extrator ou desolventizador pode ter um desempenho muito bom individualmente, mas o verdadeiro desafio é coordenar a capacidade, o fluxo de material, a umidade, a temperatura, o tempo de residência, o consumo de vapor e outros parâmetros operacionais em toda a linha completa.
É por isso que nossa abordagem de engenharia começa com os requisitos do processo e trabalha de trás para frente na seleção de equipamentos e no design do sistema.
Quando os clientes conversam conosco sobre uma nova planta de processamento de canola, a conversa geralmente vai além das especificações dos equipamentos.
Precisamos entender a matéria-prima, a capacidade alvo, os requisitos do produto, as condições de utilidades, o espaço disponível, os custos de energia e o modelo operacional esperado.
A partir daí, podemos determinar como preparação, prensagem, extração, refino, manuseio de materiais e automação devem funcionar juntos.
Essa abordagem integrada é particularmente importante para plantas de grande escala, onde pequenas ineficiências podem se tornar custos operacionais significativos ao longo do tempo.
Por exemplo, melhorar a recuperação de calor em uma seção pode afetar os requisitos de vapor em outra. Ajustar a umidade e a temperatura na preparação pode influenciar o desempenho da extração. As condições de refino podem afetar tanto a qualidade do óleo quanto as perdas no refino.
O processo é interconectado, e nossas decisões de engenharia precisam refletir isso.
Outra área que acredito terá um grande impacto no processamento de oleaginosas é fabricação inteligente .
Na Myande, estamos integrando big data, inteligência artificial, IoT e edge computing em nossos sistemas de manufatura e engenharia. Também estamos desenvolvendo manufatura inteligente baseada em 5G e tecnologias de produção de baixo carbono.
Do ponto de vista técnico, a digitalização é valiosa quando ajuda os operadores a tomar melhores decisões.
Dados de processo em tempo real podem nos ajudar a entender como o equipamento está performando, identificar condições operacionais anormais, monitorar o consumo de energia e otimizar os parâmetros de produção.
Vejo isso como o próximo passo no processamento de oleaginosas: passar de simplesmente ter equipamentos automatizados para ter sistemas de produção que possam usar dados continuamente para melhorar a operação.
Se eu estivesse avaliando um novo projeto de processamento de canola, não começaria perguntando qual máquina é a melhor.
Eu começaria com cinco perguntas:
1. Qual é a capacidade de processamento alvo?
2. Quais são as características da canola a ser processada?
3. Quais metas de rendimento de óleo e qualidade do produto precisam ser alcançadas?
4. Quanta energia e solvente o processo pode consumir?
5. Quão bem o equipamento se integrará à linha completa de produção?
Essas perguntas ajudam a determinar se uma solução é realmente adequada para o projeto.
Na Myande, fornecemos tecnologias que abrangem preparação de oleaginosas, prensagem, extração por solvente, refino, proteína vegetal, processamento de fosfolipídios, biodiesel e pré-tratamento HVO. Também podemos apoiar projetos desde consultoria de processos e design de engenharia até fabricação de equipamentos, instalação, comissionamento, treinamento e serviço pós-venda.
Com projetos em mais de 80 países e regiões, acumulamos experiência trabalhando com diferentes oleaginosas, capacidades de produção, condições de processo e requisitos dos clientes.
Do meu ponto de vista, o futuro do processamento de canola não está em buscar uma única tecnologia revolucionária.
Trata-se de fazer muitas partes do processo funcionarem melhor juntas.
Equipamentos de preparação mais eficientes podem reduzir o consumo de energia. Tecnologias melhores de extração podem melhorar a recuperação de óleo. Refino avançado pode ajudar a manter a qualidade do óleo enquanto reduz perdas no refino. Sistemas digitais podem proporcionar melhor controle sobre toda a operação.
Quando essas tecnologias são integradas adequadamente, podemos avançar para menor consumo de energia, maior recuperação de óleo, qualidade mais consistente e operação mais inteligente da planta.
Isso é, em última análise, o que estamos buscando na Myande: ajudar os processadores de oleaginosas a construir sistemas de produção mais eficientes, confiáveis e sustentáveis, enquanto criam valor mensurável em todo o processo.