Projeto Modular do Sistema de Tubulação na Fábrica de Frutose

Nos últimos anos, o conceito de design modular foi estendido da indústria eletrônica para várias indústrias de manufatura, e é amplamente utilizado em domínios de design como máquinas-ferramentas, produtos eletrônicos e aeroespacial, etc. O projeto de troca iônica de frutose projetado pela Myande alcançou os resultados esperados ao adotar o design modular.

Os passos básicos da construção de fábrica modular:

Determinar a especificação do módulo→Design modular→Fabricação→Transporte de longa distância→Instalação em campo→Fábrica moderna.

Para atender aos requisitos de transporte de longa distância e instalação em campo, a integridade, controle de tamanho, controle de peso e precisão do design modular são altamente exigentes. A equipe de design da Myande conduziu pesquisas aprofundadas e aplicou a tecnologia de módulo de tubulação com base nas funções de design modular da plataforma de design 3D.

O design de processo é o núcleo do design modular. A chave para aplicar o conceito de design modular ao design de pipeline é a padronização e sistematização do fluxo de processo e do design de equipamentos. A padronização de design é a premissa do design modular. No processo de design modular, o fluxo de processo, as condições do processo, as especificações do equipamento e o tipo de equipamento precisam corresponder às condições do design modular, os materiais do equipamento e os padrões de fabricação relacionados também devem atender aos requisitos, ao mesmo tempo, as condições geológicas e meteorológicas do local de construção devem ser levadas em consideração. Em outras palavras, o design modular deve dar plena consideração a diferentes padrões de fabricação, condições geológicas e meteorológicas.

Além disso, é importante prestar atenção aos seguintes pontos ao projetar o layout da tubulação:

(1) O layout da tubulação deve ser classificado de acordo com o tipo e tamanho, organizar o diagrama de plano.

(2) Design de layout de tubulação típico de equipamento geral e equipamento final projetado.

(3) Aplicando partições modulares ao desenho de layout do equipamento, e aquele com alto grau de modularização é preferido para o design modular de partição.

(4) Design modular do banco de dados de material de tubulação.

(5) Design modular do suporte e suspensório padrão de tubulação.

Passos de implementação da modularização de tubulação:

1. Trabalho na fase de design

Selecionar o módulo de tubulação→Definir o módulo de tubulação→Determinar o tipo de solda do módulo de tubulação→Formando produtos seriais após uma análise abrangente do desempenho de cada unidade funcional. Além da serialização de módulos funcionais, as necessidades especiais dos clientes também devem ser consideradas em diferentes projetos de engenharia, o que requer o equilíbrio entre padronização e requisitos especiais no processo de design.

Publicar os desenhos de construção do módulo de tubulação. Formular o plano de aquisição de válvulas e tubulações no módulo de acordo com o plano de construção do projeto, e determinar seu tempo e local de fornecimento.

Fig.1 é um exemplo de modelo de design 3D do módulo de tubulação.

2. Fabricação do módulo de tubulação e teste hidráulico

A pré-fabricação da fábrica de módulo de tubulação é completamente consistente com a construção tradicional em campo em termos de tecnologia de fabricação, especificação e ambiente, sem requisitos especiais. Após a pré-fabricação da fábrica de módulo de tubulação, conduzir o teste hidráulico.

3. Transporte do módulo de tubulação

Após passar na inspeção, o módulo de tubulação sai da fábrica. Como o módulo é solto e fácil de ser danificado, é necessário fazer suporte de fixação e embalagem profissional para o módulo de tubulação. Fig.2 é um exemplo de embalagem do módulo de tubulação.

4. Elevação

Para realizar uma função básica do módulo, é necessário integrar muito equipamento, válvulas e acessórios de tubulação, o que resultará definitivamente em grande volume e peso próprio. Portanto, no processo de içamento, seja na seleção de equipamentos de elevação ou na formulação do plano de içamento, deve-se considerar a segurança e proteção dos módulos funcionais. A Fig. 3 e a Fig. 4 são exemplos de içamento de módulos de tubulação.

Com a aplicação mais ampla da tecnologia modular, como melhorar a eficiência e a qualidade do design de módulos tem recebido cada vez mais atenção. Em alguns projetos de design, ao melhorar a eficiência do design modular, é possível melhorar efetivamente o progresso da construção de engenharia e o cronograma de aquisição de materiais relevantes, eliminar os riscos potenciais na construção de engenharia e aumentar a confiabilidade da construção de engenharia.

No processo de design de projetos específicos, diferentes equipamentos e dispositivos, bem como diferentes posições planas, patentes e mudanças nas condições naturais terão um impacto no design modular do sistema de tubulações. Portanto, no processo de design modular, levar todos esses fatores plenamente em consideração para melhorar a eficiência e a qualidade do design modular do sistema de tubulações.