O Que Projetos Reais de Processamento de Oleaginosas Me Ensinaram?

- Escrito por um Especialista Técnico Sênior em Processamento de Óleos e Gorduras, Myande Group

Após anos trabalhando em projetos de processamento de oleaginosas, aprendi que as melhorias de engenharia mais significativas raramente são aquelas que simplesmente parecem impressionantes no papel.

São aquelas que fazem uma diferença mensurável na linha de produção.

No processamento de oleaginosas em grande escala, uma pequena melhoria na recuperação de óleo pode significar toneladas adicionais de óleo todos os dias. Na refinação, um melhor controle da temperatura, das condições de reação e do tempo de processamento pode melhorar a qualidade do óleo enquanto reduz o consumo de produtos químicos e energia.

Esses são os tipos de desafios que encontro no meu trabalho, e eles moldaram a forma como avalio novas tecnologias de processamento.

Para mim, a questão não é simplesmente, 'Esta tecnologia é mais avançada?'
A questão mais importante é: 'O que isso muda para o cliente?'

O Primeiro Desafio: Recuperar Mais Óleo de Cada Tonelada

A extração de oleaginosas é um bom exemplo.

Em uma planta de esmagamento, o objetivo é simples: recuperar o máximo de óleo possível enquanto produz farelo que atenda às especificações de qualidade exigidas.

Mas alcançar isso consistentemente em grande escala está longe de ser simples.

O teor residual de óleo no farelo é influenciado por muitos fatores , incluindo qualidade das lâminas, preparação do material, distribuição do solvente, temperatura, tempo de residência, movimentação do material e desolventização a jusante.

Isso significa que a eficiência da extração não pode ser considerada isoladamente.

Uma diferença de apenas uma fração de ponto percentual no óleo residual pode parecer pequena ao olhar para uma tonelada de material. No entanto, em milhares de toneladas por dia, o impacto pode se tornar significativo.

É aí que o design do equipamento e o controle do processo começam a se traduzir em valor comercial real.

Estudo de Caso: Como uma Planta de 5.000 TPD Melhorou a Recuperação de Óleo

Recentemente, tive a oportunidade de participar de um projeto de processamento de oleaginosas de 5.000 TPD onde o Extrator Tipo E da Myande foi aplicado. Trabalhar em estreita colaboração com a equipe do projeto me deu uma visão direta de como o design do equipamento de extração pode se traduzir em melhorias mensuráveis em escala industrial.

O Extrator Tipo E foi desenvolvido com um objetivo claro: melhorar a eficiência da extração mantendo uma operação confiável e energeticamente eficiente. O 'E' significa Economia de Energia, refletindo um dos princípios-chave por trás de seu design.

Neste projeto, o extrator alcançou um conteúdo residual de óleo na farinha de soja abaixo de 0,5% , permitindo que a planta recupere aproximadamente 8 toneladas adicionais de óleo vegetal por dia .

O que mais me chamou atenção não foi simplesmente a especificação técnica do equipamento, mas a conexão entre essa especificação e os resultados reais de produção do cliente.

Com uma capacidade de processamento de 5.000 toneladas por dia, mesmo uma melhoria relativamente pequena no conteúdo residual de óleo pode se traduzir em um aumento significativo na recuperação de óleo ao longo de um ano.

Essa experiência reforçou algo que aprendi trabalhando em projetos de processamento de oleaginosas: o desempenho do equipamento de extração deve, em última análise, ser avaliado pela eficácia com que contribui para o desempenho de todo o processo produtivo.

O Que o Projeto Me Ensinou Sobre Eficiência de Extração

Uma lição reforçada por projetos como este é que não existe um único componente responsável pelo desempenho da extração.

O extrator é apenas uma parte de um sistema muito maior.

A preparação a montante determina as características físicas do material que entra na extração. A espessura e uniformidade das lâminas afetam a penetração do solvente. A distribuição do solvente influencia a recuperação do óleo. Temperatura e tempo de residência afetam as condições de extração. A desolventização a jusante determina quão eficazmente a torta pode ser processada após a extração.

É por isso que a experiência em engenharia é importante.

Myande's soluções de extração cobrem capacidades de 100 a 10.000 TPD e são projetadas para uma ampla variedade de oleaginosas, incluindo soja, colza, semente de girassol, caroço de algodão, farelo de arroz, amendoim, germe de milho e semente de chá.

O objetivo não é simplesmente ampliar a mesma máquina.

É entender como o equipamento, as condições do processo, as matérias-primas e os requisitos da planta interagem em diferentes escalas de produção.

Essa é uma das lições que aprendi ao trabalhar em projetos de processamento de oleaginosas em grande escala: a extração eficiente é um desafio de engenharia de processos, não apenas um desafio de equipamentos.

O Segundo Desafio: Produzir Óleo Melhor Através de Maior Precisão no Processo

Uma vez que o óleo foi recuperado eficientemente, outro desafio começa: refiná-lo em um produto de alta qualidade.

Os requisitos enfrentados pelos refinadores de óleo hoje são cada vez mais complexos.

Os produtores precisam manter a qualidade consistente do óleo enquanto gerenciam o consumo químico, o uso de energia, a exposição térmica e requisitos cada vez mais rigorosos de segurança alimentar e qualidade.

Pela minha experiência, isso mudou a forma como devemos pensar sobre o refino.

O objetivo não é mais simplesmente remover componentes indesejados.

Trata-se de fazer isso com maior precisão e melhor controle.

Isso é particularmente importante durante a desodorização, onde a temperatura e o tempo de tratamento podem ter uma influência significativa na qualidade final do óleo.

Estudo de Caso

1. Repensando a Desodorização Através da Precisão

Myande's Torre Modular Inteligente de Desodorização em Grande Escala , que recebeu o Segundo Prêmio da Associação Chinesa de Cereais e Óleos de 2024 para Ciência e Tecnologia , foi desenvolvido para enfrentar alguns desses desafios.

Uma de suas tecnologias-chave é um sistema de reação de nano-cavitação , projetado para melhorar a eficiência da reação e a precisão do processo.

Na aplicação prática, a tecnologia pode reduzir o consumo de ácido em aproximadamente 60% e o consumo de álcalis em mais de 20% . Também pode reduzir os níveis de éster glicidílico no óleo desodorizado em mais de 0,3 mg/kg.

Esses números são importantes, mas o que mais me interessa é o que eles representam do ponto de vista da engenharia.

Um melhor controle do processo pode permitir que uma planta atinja suas metas de qualidade usando menos produtos químicos no processo.

É aí que a inovação no processo começa a criar valor além do próprio equipamento.

2. Repensando a desodorização em alta temperatura

Temperatura é outra área onde a precisão importa.

A desodorização convencional pode exigir que o óleo permaneça em altas temperaturas por um período prolongado. A exposição térmica prolongada pode contribuir para a formação de componentes indesejáveis, incluindo ácidos graxos trans.

Myande's sistema de desodorização 'double-zero' e 'double-low' aborda isso reduzindo o período de tratamento em alta temperatura de aproximadamente 20 minutos para menos de 30 segundos.

Em vez de simplesmente aumentar a intensidade do processamento, a abordagem foca em controlar a quantidade de calor aplicada e, igualmente importante, por quanto tempo o óleo é exposto a ele.

Ao encurtar significativamente a exposição a altas temperaturas, o sistema ajuda a controlar a formação de ácidos graxos trans e apoia a produção de óleos vegetais com zero gordura trans sob condições de processo adequadas.

Para mim, isso representa uma direção importante para o refino moderno:
A precisão pode ser mais valiosa do que a intensidade.

Além das Tecnologias Individuais: O que Mais de 1.000 Projetos Me Ensinaram

O Extrator Tipo E e tecnologia inteligente de desodorização abordam dois desafios diferentes, mas compartilham a mesma base: a experiência adquirida em aplicações industriais reais.

A Myande participou da construção de mais de 1.000 projetos em todo o mundo , abrangendo preparação e extração de oleaginosas, refino de óleo, processamento de farelo em baixa temperatura, processamento de proteínas, químicos de óleo e processamento de farelo por fermentação.

Após trabalhar com projetos em diferentes aplicações e mercados, uma coisa ficou particularmente clara para mim: Raramente existe uma solução única para todos no processamento de óleos e gorduras.

Diferentes oleaginosas se comportam de maneiras diferentes.

Diferentes capacidades de produção criam diferentes requisitos de engenharia.

Diferentes mercados têm diferentes especificações de produtos e padrões de qualidade.

Mesmo plantas que processam a mesma matéria-prima podem exigir soluções diferentes devido a diferenças no layout da fábrica, utilidades, automação, condições de energia ou objetivos de investimento.

É por isso que acredito que a expertise em engenharia vem de mais do que saber como uma máquina individual funciona.

Ela vem de entender como todo o processo se comporta no mundo real.

De Equipamentos à Engenharia Integrada

Essa experiência também influenciou a forma como abordo o design de projetos.

Uma planta de processamento de oleaginosas é um sistema interconectado. A preparação afeta a extração. A extração afeta a qualidade do óleo bruto e do farelo. As características do óleo bruto influenciam o refino. A automação determina quão consistentemente as diferentes etapas operam.

É por isso que as capacidades de engenharia da Myande se estendem por toda a cadeia completa de processamento de óleos e gorduras , incluindo preparação de oleaginosas, extração, refino, processamento de farelo a baixa temperatura, proteína vegetal, processamento de fosfolipídios, fracionamento, hidrogenação, interesterificação, biodiesel, HVO, extração de ácidos graxos e glicerina, extração especial, manuseio de materiais a granel, esterilização de grãos importados e sistemas de processamento montados em skid.

Do design do processo e planejamento da planta à fabricação de equipamentos, instalação, comissionamento e automação, o objetivo é fazer esses diferentes elementos funcionarem juntos como um único sistema.

Na minha experiência, essa abordagem integrada é frequentemente o que determina se um projeto terá o desempenho esperado após o comissionamento.

Uma máquina tecnicamente avançada é importante.

Mas a capacidade de fazer essa máquina funcionar de forma confiável dentro de todo o sistema de produção do cliente é igualmente importante.

O Que o Reconhecimento da Indústria Significa

Essa experiência prática é uma das razões pelas quais estou particularmente orgulhoso do recente reconhecimento da Myande na 12ª Conferência Anual Acadêmica da Associação Chinesa de Cereais e Óleos.

A Myande foi homenageada como uma 'Unidade de Contribuição para Inovação Tecnológica.'

O reconhecimento também incluiu dois grandes prêmios de tecnologia :

🔸O Inteligente em Grande Escala Extrator de Oleaginosas Tipo E recebeu o Primeiro Prêmio do Prêmio de Ciência e Tecnologia da Associação Chinesa de Cereais e Óleos de 2023 .

🔸A Torre Modular de Desodorização Inteligente em Grande Escala Torre de Desodorização recebeu o Segundo Prêmio do Prêmio de Ciência e Tecnologia da Associação Chinesa de Cereais e Óleos de 2024.

Para mim, esses prêmios fornecem um valioso reconhecimento externo do trabalho técnico por trás dessas tecnologias.

Mas os prêmios não são onde eu tiraria a conclusão final.

A validação mais importante vem de ver a tecnologia operar com sucesso em ambientes reais de produção e entregar resultados mensuráveis para os clientes.

É aí que os conceitos de engenharia são verdadeiramente testados.

Olhando para o futuro, acredito que a próxima etapa do processamento de oleaginosas não será definida simplesmente por uma maior capacidade de produção.

A indústria está caminhando para um controle de processo mais inteligente, maior eficiência energética, refino mais preciso, qualidade superior do produto e soluções de planta cada vez mais integradas.

As tecnologias que discuti aqui representam dois exemplos dessa direção.

O Extrator Tipo E foca em obter mais valor de cada tonelada de oleaginosa através da melhoria da eficiência de extração.

O sistema modular inteligente de desodorização foca em alcançar melhores resultados de refino através de um controle mais preciso das reações, temperatura e tempo de processamento.

Ambos refletem o mesmo princípio que tem guiado grande parte do meu trabalho neste campo:

A tecnologia deve, em última análise, ser avaliada pelo valor que cria no mundo real.

Após anos vendo ideias de engenharia passarem do conceito e desenvolvimento para a instalação e operação industrial, cheguei a acreditar que a melhor tecnologia não é necessariamente a que parece mais avançada.

É a tecnologia que resolve um problema real, funciona de forma confiável na prática e cria valor mensurável na linha de produção do cliente.