Tecnologia e Equipamento de Fermentação e Secagem de Farelo de Soja

Com a crescente popularidade da tecnologia de fermentação de rações na China, a indústria de rações e a indústria de criação apresentaram novas exigências quanto à produção e qualidade das matérias-primas fermentadas. A confiabilidade da tecnologia e equipamentos de produção de matérias-primas de fermentação desempenha um papel decisivo na qualidade.

O teor de umidade da ração após a fermentação no estado sólido é normalmente cerca de 40%, e é fácil deteriorar-se se não for preservada adequadamente. Além disso, na produção industrial de ração, é difícil adicionar materiais úmidos automaticamente à fase de produção de ração. Portanto, a maioria dos fabricantes de ração fermentada precisa adotar equipamentos de secagem para reduzir o teor de umidade da ração para menos de 13% para armazenamento e transporte, garantindo sua estabilidade e qualidade.

1. Processo de Fermentação de Farelo de Soja

O processo de fermentação sólida de farelo de soja pode ser brevemente descrito da seguinte forma. Alimente a cepa às matérias-primas e depois adicione água para misturar até que o teor de umidade dos materiais de fermentação seja de cerca de 40%. Em seguida, alimente o material em equipamento de fermentação para fermentação em estado sólido, que geralmente dura de 2 a 4 dias. Após a fermentação, seque os materiais até que o teor de umidade do produto final não seja superior a 10%, depois moa e passe por uma peneira de 20 a 40 malhas, e finalmente embale. O equipamento tradicional de fermentação em estado sólido tende a exigir uma grande quantidade de mão de obra. Devido ao baixo nível de automação, é inadequado para produção contínua. O equipamento atual de fermentação em estado sólido inteligente pode alimentar e descarregar automaticamente. A descarga é uniforme e estável, e o back end pode ser conectado com o sistema de secagem perfeitamente, trazendo produtos com qualidade excelente e estável e bons efeitos de fermentação.

2. Situação Atual dos Equipamentos de Fermentação no Estado Sólido

Atualmente, os equipamentos de fermentação sólida na indústria incluem principalmente fermentação por empilhamento no chão, fermentação em sacos de uma tonelada, fermentação em tanques acima do solo, fermentação em caixas, fermentação em sacos plásticos e fermentação em piscinas subterrâneas. A maioria desses equipamentos tem os seguintes problemas: baixa automação, exigindo grande quantidade de mão de obra; condições sanitárias precárias, contaminação cruzada; dificuldade em garantir as condições de fermentação; sem produção em larga escala e contínua, se não controlado corretamente, é provável que seja contraproducente no processo de fermentação (infectado com bactérias e ficar mofado, produzir toxinas, etc.). No entanto, o equipamento de fermentação inteligente tem as seguintes características: produção contínua e em escala; operação automática e inteligente; o ambiente de fermentação é controlável para garantir as condições de fermentação; boas condições sanitárias sem contaminação cruzada e equipamento bem limpo; funcionamento energeticamente eficiente que reduzirá os custos de fermentação; equipamento de fermentação e secagem é ambientalmente amigável.

3. Equipamentos de Fermentação Inteligentes

3.1 Leito de fermentação retangular automatizado (facultativo aeróbico)

Os materiais são alimentados na máquina distribuidora por ar, depois inoculados no misturador de inoculação e, finalmente, distribuídos; a cama de fermentação tem a função de aquecimento auxiliar, que é geralmente usada para fermentação facultativa ou anaeróbica; a espessura da cama é geralmente de 700 a 1.000 mm e pode ser ajustada adequadamente de acordo com as condições reais de produção; a alimentação automática e o revolvimento do material são realizáveis no processo de produção; após a fermentação, a descarga é automática, contínua, quantitativa, uniforme e estável, e o final pode ser conectado perfeitamente com o sistema de secagem.

3.2 Torre de fermentação redonda

É geralmente adotado para fermentação facultativa ou anaeróbica e é para fermentação de leito alto; a espessura máxima do leito é de 2.000 mm e pode ser ajustada adequadamente de acordo com as condições reais de produção; a alimentação e descarga automáticas são realizáveis no processo de produção, e a descarga é contínua, quantitativa, uniforme e estável, e o back end pode ser conectado perfeitamente com o sistema de secagem. Um bom ambiente de fermentação anaeróbica e excelentes efeitos de fermentação geram produtos estáveis. A capacidade é de 50~100T/lote.

3.3 Leito de fermentação retangular aeróbico

A máquina de fermentação pode ajustar automaticamente a temperatura, umidade e quantidade de ventilação para controlar o processo de fermentação. Os materiais inoculados são alimentados na máquina de fermentação, a espessura do leito é geralmente de 300 a 450 mm e pode ser ajustada adequadamente de acordo com as condições reais de produção; a máquina é especialmente projetada para fermentação em leito raso; alimentação automática e revolvimento do material são realizáveis no processo de produção; após a fermentação, a descarga é automática.

3.4 Máquina de fermentação redonda (aeróbica)

A máquina de fermentação pode ajustar automaticamente a temperatura, umidade e quantidade de ventilação para controlar o processo de fermentação. Os materiais inoculados são alimentados na máquina de fermentação, a espessura do leito é geralmente de 300 a 500 mm e pode ser ajustada adequadamente de acordo com as condições reais de produção; a máquina é especialmente projetada para fermentação em leito raso; alimentação automática e revolvimento do material são realizáveis no processo de produção; após a fermentação, a descarga é automática.

4. Equipamentos de Secagem

4.1 Secador de casco e tubos

O vapor está na passagem dos tubos e os materiais entram em contato com a passagem do casco, e os materiais são espalhados pela pá de raspagem, transportados e secos no secador. O secador tem as seguintes vantagens: equipamento único tem grande capacidade, alta eficiência e economia de energia, baixo consumo de vapor e eletricidade por tonelada de materiais, produção contínua.

4.2 Torre de secagem ativa

A espessura do leito é ajustável e os materiais internos estão em estado fluidizado e entram em contato total com o ar quente, o que gerará um efeito de evaporação instantânea. Os materiais podem ser secos em baixa temperatura e produção contínua e economia de energia são realizáveis.

4.3 Secagem combinada

Combinando o secador de feixe de tubos com a torre de secagem ativa: a maior parte da água é removida dos materiais no secador de feixe de tubos, e então os materiais são alimentados na torre de secagem ativa para secagem secundária, o que aproveita totalmente as duas máquinas, resultando em economia de energia e secagem em baixa temperatura.

4.4 Secagem por circulação em baixa temperatura

Grande volume de ar, evaporação instantânea rápida, e a secagem em baixa temperatura garantirá a atividade do material ao máximo, e pode realizar a secagem de materiais viscosos e atender à necessidade de grande capacidade de equipamento único.