Os 5 Principais Equipamentos para Evaporação e Concentração de Xarope de Amido

1. Evaporador de Filme Descendente de Múltiplos Efeitos

A evaporação e concentração contínua em baixa temperatura da Myande para xarope são caracterizadas pela alta eficiência de transferência de calor, o curto tempo de aquecimento dos materiais e o baixo custo. O evaporador Myande está equipado com bombas de jato de vapor para que aproveite totalmente o vapor secundário da seção de liquefação para reduzir o consumo de vapor.

Além disso, seu efeito de economia de energia e redução de consumo são notáveis. Ao mesmo tempo, garante que os materiais mantenham baixa temperatura durante o processo de evaporação para evitar afetar a qualidade do xarope.

2. Sistema de Evaporação e Concentração MVR

Evaporador MVR é um novo sistema de evaporação e concentração eficiente e econômico em energia. O vapor secundário do evaporador pode adotar a compressão adiabática do compressor para aumentar sua temperatura e pressão.

Este vapor então entra na câmara de aquecimento como o vapor de aquecimento para reciclar o calor latente do vapor secundário. Se o sistema funcionar normalmente sem a descarga de vapor secundário, será necessário adicionar um pouco de vapor, o que pode economizar energia e reduzir custos.

A Myande possui ampla experiência no projeto e construção de sistemas de evaporação e concentração. De acordo com diferentes produtos e capacidades, diversos projetos serão projetados. De acordo com a capacidade, a evaporação pode ser calculada com precisão. A equipe especializada de projeto 3D pode fornecer uma forte garantia para a construção precisa do projeto. Além disso, os equipamentos de evaporação são diversificados, incluindo evaporador de filme descendente e sistema MVR. Os clientes têm uma variedade de opções para atender às suas necessidades.

3. Coluna de Troca Iônica

Em geral, após a seção de filtração, impurezas insolúveis e orgânicas na água podem ser removidas do xarope. Mas também existem muitas impurezas inorgânicas solúveis na água, proteína solúvel de pequena molécula, impurezas coloridas, bem como impurezas de sabor e odor ruins. Essas impurezas existem principalmente na forma de cátions e ânions.

Coluna de troca iônica usa resina de troca iônica para adsorver íons minerais, pigmentos e proteínas do xarope com o objetivo de refinar o xarope e reduzir a condutividade. É chamado de dessalinização do xarope. A coluna de troca catiônica substitui impurezas catiônicas (Ca2+, Mg2+ e Na+) e um pouco de proteína por H+.

E então a coluna de troca aniônica usa OH- em vez de impurezas aniônicas (Cl-, SO42- e NO3-) e impurezas coloridas. Pelo leito misto, impurezas de sabor e odor ruins podem ser removidas.

RSO3H+NaCl → RSO3Na+HCl

ROH+NaCl→ RCl+NaOH

Quando a resina de troca iônica é usada por muito tempo, a capacidade diminuirá. A resina de troca catiônica pode usar ácido clorídrico e a resina de troca aniônica também usa hidróxido de sódio para regenerar e recuperar a capacidade de troca iônica.

Durante a produção de frutose F55, o sistema de troca iônica é dividido em três partes, incluindo a troca iônica do xarope de glicose, a troca iônica do xarope isomérico F42 e a refinaria de leito misto do xarope F55.

Enquanto trabalha, o xarope passa pelo primeiro par de leitos catiônicos e aniônicos, que é chamado de primeira dessalinização. E então entra no segundo par de leitos, que é chamado de dessalinização secundária. A resina regenerada entrará primeiro na seção de dessalinização secundária e depois na primeira, a fim de aproveitar totalmente a resina e manter a qualidade do xarope.

De acordo com as necessidades e processo dos clientes, é necessário fazer o design razoável e a modelagem 3D precisa para manter a capacidade de dessalinização da coluna de troca iônica, a fim de atender às necessidades de produção. Adotar boa resina pode remover o íon e o pigmento do xarope efetivamente, a fim de manter a qualidade e aparência do produto.

Ao mesmo tempo, o sistema de controle de troca iônica totalmente automático pode ser personalizado para os clientes para realizar o controle automático da alimentação, troca, limpeza e regeneração do sistema de troca iônica. O leito flutuante de câmara completa e o leito fixo normal do sistema de troca iônica podem ser escolhidos de acordo com o plano do produto.

4. Coluna de Isomerização de Xarope de Frutose

A coluna de isomerização é o equipamento chave para a produção de xarope de frutose F42 e F55. A isomerização refere-se ao processo pelo qual a glicose se converte em xarope de frutose com 42% de conteúdo de frutose pelo efeito da isomerase imobilizada.

Este sistema adota a isomerase imobilizada importada, que é caracterizada por alta atividade, alta resistência e longa vida útil. A Myande adota um projeto avançado de processo de isomerização para garantir o funcionamento suave da temperatura e do fluxo, o que favorece a estabilidade do produto e prolonga a vida útil da isomerase imobilizada.

Combinado com o sistema de controle automático, pode realizar o controle automático da alimentação, comutação e limpeza. Quando a atividade começa a diminuir, é necessário ajustar a tempo para garantir a estabilidade da qualidade do produto.

5. Separação Cromatográfica de Xarope de Frutose

A separação cromatográfica é uma forma muito eficaz de separar a mistura. A absorvabilidade de diversos componentes é diferente na superfície da fase estacionária. Assim, pode realizar a separação porque todos os componentes se movem com a fase móvel em velocidades diferentes quando a fase móvel flui.

Separação cromatográfica é utilizada principalmente na produção de frutose F55. Após a seção de isomerização, uma parte da glicose do xarope de frutose é isomerizada como a molécula de frutose. É chamada de frutose F42. Pelo evaporador, a concentração de matéria seca é reduzida para 60% e depois entra no sistema de separação cromatográfica.

O objetivo da separação cromatográfica é separar o xarope de frutose F42 em duas partes:

1. Fase de extração reciclável com alto conteúdo de frutose – Usada na mistura de F55.

2. Fase residual reciclável com alto conteúdo de glicose – Retorna à seção de separação iônica de glicose.

Resinas de cálcio são comumente usadas na produção de frutose. Diferentes absorvabilidades das resinas para glicose e frutose podem eluir diferentes componentes. A molécula de frutose pode combinar com Ca2+ para ser absorvida pelo íon da resina, que será o componente com o maior tempo de residência.

Além disso, devido à particularidade da estrutura interna, a glicose não pode combinar com Ca2+. Assim, a glicose representa uma proporção mínima de todos os componentes absorvidos. Durante a eluição, a velocidade da molécula de glicose é mais lenta entre eles. Então, eles podem ser separados.

O sistema de separação cromatográfica da Myande adota tecnologia avançada de leito móvel simulado para realizar a operação de separação contínua. Devido ao projeto avançado do processo, realizará o desgaseificação do xarope e da água desmineralizada antes da separação do xarope, a fim de reduzir o dano à resina cromatográfica e prolongar a vida útil.

Usar a resina de separação importada pode garantir o efeito de separação e a vida útil. Finalmente, o controle automático permite que a equipe seja mais conveniente e rápida para ajustar o estado de trabalho do sistema de separação cromatográfica.