O líquido do material a ser concentrado é bombeado para o topo dos tubos de aquecimento e flui para baixo ao longo de suas paredes como um filme líquido. Neste processo, o filme líquido no interior dos tubos começa a ferver e evapora parcialmente ao ser aquecido pelo exterior dos tubos. O líquido e vapor restantes são removidos posteriormente em máquinas separadoras subsequentes. Um fluxo de líquido do material razoavelmente determinado evita que a seção inferior dos tubos fique excessivamente seca, garantindo ao mesmo tempo uma espessura ótima do filme líquido para que o melhor efeito de troca de calor e o menor consumo de energia sejam alcançados. O evaporador de filme descendente é aplicável tanto a processos de evaporação cíclica quanto de evaporação unidirecional. AplicaçõesA capacidade de um único conjunto pode atingir 200t/h.Adequado para materiais termossensíveis.Adequado para materiais com baixa concentração, baixo teor de sólidos e baixa incrustação.

À medida que a matéria-prima (líquida) circula entre as câmaras de aquecimento e separação a alta velocidade sob a função de uma bomba de circulação, é aquecida na câmara de aquecimento e evapora na câmara de separação para alcançar uma separação vapor-líquido de alta eficiência. A velocidade do fluxo no tubo de troca de calor é alta, o que melhora efetivamente a eficiência da transferência de calor. O processo de evaporação é conduzido no separador em vez do aquecedor. Como resultado, o incrustamento causado pela cristalização e precipitação de materiais nos tubos é reduzido. O evaporador de circulação forçada é especialmente adequado para materiais que são propensos a incrustação devido à alta viscosidade, e pode ser usado como um dispositivo de concentração de alta eficiência para evaporação de múltiplos efeitos.

O líquido de matéria-prima e o líquido mãe circulante são transportados para o aquecedor para aquecimento através da bomba de circulação, e depois entram no cristalizador FC. Parte da lama de cristal é descarregada do fundo cônico do cristalizador, e o líquido mãe que não é descarregado é devolvido ao cristalizador pela bomba de circulação através da tubulação de circulação, e o processo de cristalização contínua é realizado pela bomba de circulação. Este tipo de cristalizador com alta capacidade pode melhorar o efeito de transferência de calor e é eficaz para soluções de alta densidade e alta viscosidade. É adequado para o tratamento de cristalização por evaporação de águas residuais de alto teor de sal com componentes complexos e baixos requisitos no tamanho das partículas de sal.

Por design estrutural, o cristalizador por evaporação OSLO separa a área de geração de supersaturação e a área de crescimento de cristais. Sob a ação do licor-mãe em circulação na área de crescimento, forma-se o efeito de fluidização da classificação por tamanho de cristal, de modo que cristais de grande tamanho são enriquecidos e descarregados no fundo do cristalizador. Este tipo de cristalizador pode realizar a triagem do tamanho de cristal e é adequado para materiais com composição cristalina simples, boa fluidez e altos requisitos para a qualidade do sal.

O Evaporador MVR (Recompressão Mecânica de Vapor) reduz significativamente o consumo de energia do sistema de evaporação. O vapor secundário gerado pela evaporação, após ser comprimido por um compressor de vapor para que sua pressão, temperatura e entalpia aumentem, entra na câmara de aquecimento do sistema de evaporação como fonte de calor. O processo se repete durante a operação.

A evaporação de múltiplo efeito é um processo de evaporação maduro e confiável que utiliza energia do vapor secundário repetidamente. Sua combinação com diferentes separadores vapor-líquido e cristalizadores pode alcançar o processo de concentração e cristalização de diferentes materiais para atender a várias necessidades de processamento.

A produção das indústrias alimentícia, química e outras geralmente gera calor secundário. Através de um projeto de processo adequado, este calor secundário pode ser recuperado e utilizado pelo sistema de evaporação para melhorar o desempenho ambiental.

A economia de energia pode ser alcançada em certa medida usando a tecnologia TVR (Recompressão Térmica de Vapor). O vapor de alta velocidade flui através da bomba de injeção de vapor enquanto parte do vapor secundário gerado no separador é expelido e misturado na câmara de aquecimento como fonte de calor para aquecer o líquido do material.