Lisina

Myande transformou e atualizou as cepas originais, o processo de fermentação e extração e desenvolveu uma nova tecnologia de fermentação para produzir L-lisina. O estado da arte é que a produção de ácido de fermentação de L-lisina 185 ~ 210g / L (com base em cloridrato), taxa de conversão de ácido de açúcar de 65 ~ 70,0%, o ciclo de fermentação é ≤ 46h, o rendimento de extração é superior a 99,0%.
Utilizando tecnologia avançada de extração, o líquido de fermentação de sulfato de lisina é preenchido com xarope de milho ou transportador de espiga de milho para preparar 70% de sulfato de lisina, com menos descarte de resíduos, economia de energia, proteção ambiental e alto rendimento.
Equipamento avançado para obter uniformidade de confiabilidade e economia. O equipamento adota a combinação eficaz da tecnologia de concentração de efeitos múltiplos e do sistema de granulação por pulverização, que realiza economia de energia, proteção ambiental, reduz bastante a intensidade do trabalho e incorpora a conveniência da operação e controle.


Seção Descrição
1) Seção de fermentação
A oficina de fermentação inclui principalmente preparação asséptica de ar e parte de fermentação. O ar comprimido da estação de compressor de ar passa por desidratado, desengordurado, aquecido, geralmente filtrado e, em seguida, através de um filtro de alta eficiência para entrar no primeiro tanque de semeadura, na segunda semeadura tanque e tanque de fermentação. A fermentação em três estágios será adotada, as cepas serão cultivadas pelo 1º tanque de semeadura, 2º tanque de semeadura e tanque de fermentação e, em seguida, o líquido da fermentação será colocado na oficina de extração.
Depois de todo o meio de cultura necessário para colocar no tanque de semeadura, através do processo de esterilização e resfriamento, a cepa será inoculada, a cepa cultivada está em condições adequadas de processo e o pH e a OD serão detectados durante o processo de cultivo, também é necessário um exame microscópico , após a tensão que atende aos requisitos, ele será transferido para o tanque de fermentação a ser inoculado.
Após a esterilização do tanque de fermentação, o ar estéril será adicionado para manter a pressão e o meio entrará no sistema de esterilização contínuo. O líquido de semeadura qualificado e amadurecido proveniente do tanque de semeadura será inoculado. A cultura sob condições requeridas do processo, pH, DO, glicose e teor de L-lisina deve ser detectada durante o procedimento de cultivo. Após a interrupção do processo de fermentação, o líquido da fermentação será aquecido e colocado na planta de extração para processamento subsequente.

2) Sistema de esterilização contínua
A esterilização contínua média consiste em esterilização contínua de material de base, esterilização contínua de açúcar concentrado, esterilização contínua de sulfato de amônio, esterilização contínua de nutrientes e esterilização antiespumante. E o açúcar concentrado, o sulfato de amônio e os nutrientes entrarão respectivamente no tanque de lote alimentado que já está esterilizado e a pressão do tanque será mantida por ar estéril.

3) Cultura de Sementes
De acordo com o projeto, cada tanque da 1ª semente pode ser inoculado com um tanque do 2º tanque de semeadura, é necessário adicionar sais inorgânicos e materiais auxiliares, esterilização a vapor, volume de ar de controle 1: 0,5, temperatura 37 ℃, tempo de cultura 15- 18h, transfira a semente quando OD = 562nm for cerca de 0,8-0,9, o tanque de sementes seja limpo com hidróxido de sódio quente, o ciclo de operação do tanque de sementes é de 30 horas.
De acordo com a quantidade de entrada e volume do 2º tanque de semeadura, adotamos a esterilização. Adicionando sais inorgânicos e materiais auxiliares e cultivando a 1ª semente, controle o volume de ar 1: 0,5 ~ 0,75, 37 ° C, tempo de cultura 15-18h, transfira a semente quando OD = 562nm for cerca de 0,8-0,9, o tanque de semeadura será limpo e a esterilização com ciclo de operação vazio do tanque de sementes é de 35 horas.

4) Cultura de fermentação
O meio de fermentação preparado é esterilizado, pH ajustado e, em seguida, inoculado pela 2ª semente amadurecida, tome cuidado para controlar as condições da cultura, acumulando assim o produto de fermentação desejado. O meio de fermentação da lisina é uma fermentação aeróbica típica.
Depois que o tanque de fermentação é esterilizado em vazio, de acordo com a quantidade e o volume de entrada do tanque, adotamos a esterilização contínua.
Inocular e cultivar, controlar o volume de ar 1: 0,5, 37 ℃, durante o processo de cultivo, agitando, volume de ar e pressão do tanque para controlar o oxigênio dissolvido, o tempo de cultura é de 40 a 45h, cada tanque de fermentação é normalmente limpo e esterilizado em vazio, e cozinhe regularmente em álcalis. O ciclo de operação do tanque de sementes é de 60 horas.

Processo de extração e refino
1) Concentração líquida de fermentação de sulfato
Após o líquido de fermentação do sulfato descarregado do tanque, ele será aquecido a 80 ℃ pelo trocador de calor e bombeado para um tanque de alimentação líquida concentrada, e concentrado e evaporado usando o TVR evaporado.
O nível do líquido, a temperatura e o fluxo de cada posição estão equipados com controle e exibição no local, e o sinal pode ser transmitido para a sala de controle central.

2) Lisina 70% Misturada e Alocada
Antes do processo de granulação, a solução concentrada deve ser misturada e alocada. Quando a pureza da lisina for superior a 70%, a carga será adicionada. Quando a pureza da lisina é inferior a 70%, o líquido de fermentação do sulfato de lisina será bombeado para aumentar a pureza para 70%.

3) Pulverização e granulação
O processo de pulverização, granulação e secagem do sulfato de lisina é realizado em um leito de granulação. A lama é bombeada para a pistola de pulverização de dois fluidos através da bomba de lama e é atomizada em gotículas finas pelo ar comprimido, pulverizada na superfície das partículas sólidas (sementes) no estado fluidizado, e as partículas crescem gradualmente através do revestimento e aglomeração. A umidade é aquecida e evaporada pelo ar quente e um aquecedor embutido e, finalmente, partículas secas são formadas e descarregadas pela válvula de descarga inferior.

4) Triagem e embalagem do produto
Após a secagem e granulação, o produto acabado é transportado por via aérea para o silo do equipamento de embalagem, depois passa para a linha de embalagem totalmente automática e embalada no armazém.

Lysine process technology
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