Em outubro de 2015, um projeto de reconstrução da linha de processamento de óleo de gérmen de milho realizado por Myande para a COFCO Biochemical Energy (Gongzhuling) Co., Ltd foi concluído com sucesso. Como resultado deste projeto de reconstrução, a capacidade da linha de processamento aumentou de 150 T/D para 280 T/D, e a estabilidade do equipamento e todos os parâmetros técnicos foram bastante aprimorados.

Além disso, a conclusão bem-sucedida desse projeto não apenas otimizou a tecnologia e o equipamento do processo, como também reduziu consideravelmente o custo de operação, mas também permitiu à COFCO Biochemical Energy Co., Ltd desutilizar e desmontar sua linha de processamento existente localizada em Huanglong, que foi uma dor de cabeça crônica por causa de seus "altos custos operacionais, qualidade instável do produto e riscos potenciais".

Projeto de processo otimizado, resultando em maior eficiência da capacidade de processamento
Anteriormente, a COFCO Bioquímica Energy Co., Ltd administrava quatro linhas de processamento de gérmen de milho localizadas em Gongzhuling, Zhonglongjiang, Yushu e Huanglong. As oficinas de extração de Gongzhuling, Zhonglongjiang, Yushu foram construídas por Myande. Mantendo seu compromisso de produzir produtos de alta qualidade, desenvolver suas marcas e aprimorar ainda mais sua vantagem competitiva no mercado, a COFCO Biochemical Energy Co., Ltd decidiu integrar e otimizar as linhas de produção existentes.

Como a linha de produção existente apresenta riscos à segurança, equipamentos antigos e altos custos de produção, finalmente escolheu o esquema de design de Myande em visitas de campo, cálculo e análise e comparação de retornos de investimentos: remova o equipamento antigo, aumente a capacidade de 150 T/D para 280 T/D e otimizar a tecnologia de pré-impressão. O esquema não apenas fornecerá à COFCO a mesma capacidade de processamento que as duas linhas anteriores, mas também economizará mais de 10.000.000 RMB se uma nova linha de produção precisar ser construída.

Tecnologia de processo otimizada e substituição de equipamentos principais ineficazes, levando a reduzir o custo de operação
Devido ao desatualizado equipamento de processamento usado na oficina de pré-prensagem original, era difícil manter a qualidade do produto alta e uniforme. Para resolver esse problema, a seguinte otimização é feita:
 
1. Melhore a tecnologia de limpeza de matéria-prima adotando um projeto de separação compelável totalmente selado e adicionando um sistema de limpeza a pó para eliminar a emissão de poeira na oficina.

2. Adicione um processo de craqueamento para garantir a qualidade desejável de flocos, o que, por sua vez, melhora a eficiência da prensagem. A adição do processo de craqueamento também reduzirá os resíduos de óleo de farinha de cerca de 0,1%.

3. Melhore os efeitos de descamação substituindo os flakers antigos pelos flangers do tipo novo Myande. Os flakers originais usados na oficina criaram muitos problemas devido à sua precisão, vazamentos graves, vibração excessiva, ruído e flocos de baixa qualidade. Os flakers de Myande são bem conhecidos com baixo ruído abaixo de 100 db e desejável espessura uniforme do floco de 0,35 a 0,4 mm.

A incorporação do controle automático do PLC permite que os usuários dos flakers Myande reduzam a dependência do trabalho manual. Em combinação com o processo de craqueamento, os flocos de Myande permitem reduzir o teor de óleo de farinha em 0,2%.

4. Altere o processo de cozedura substituindo o secador de pratos original pelo condicionador de tambor horizontal Myande. O condicionador pode reverter 360 graus com o tempo de cozimento sendo ajustável. A temperatura de descarga pode ser ajustada de 65 ℃ a 105 ℃. Isso resolverá os problemas anteriores, como efeitos ruins de cozimento e aquecimento, alto consumo de energia e pontos mortos, ao mesmo tempo, reduzem o consumo de energia.

Para atender aos requisitos de produção ao mesmo tempo, Myande também otimizou o equipamento de extração: estendeu o comprimento do extrator original para aumentar o tempo de extração e otimizou os tubos de pulverização, adicionou o dispositivo de regulação de velocidade, mudou o sistema substituído e atualizou o sistema automático Esquema de controle. Essas medidas de otimização não apenas atendem aos requisitos para aumentar a produção e melhorar a estabilidade da operação do equipamento, mas também melhoram a qualidade do equipamento e reduzem significativamente o consumo de energia.