Nos últimos anos, o conceito de design modular foi estendido da indústria eletrônica para várias indústrias de manufatura e é amplamente usado em domínios de design, como máquinas-ferramentas, produtos eletrônicos e aeroespaciais, etc. O projeto de troca iônica de frutose desenvolvido por Myande alcançou os resultados esperados adotando o design modular.

As etapas básicas da construção da fábrica modular:
Determinar a especificação do módulo → Projeto modular → Fabricação → Transporte interurbano → Instalação em campo → Fábrica moderna.

Para atender aos requisitos de transporte de longa distância e instalação em campo, a integridade, o controle de tamanho, o controle de peso e a precisão do projeto modular são altamente exigentes. A equipe de design da Myande realizou uma pesquisa aprofundada e aplicou a tecnologia do módulo de tubulação com base nas funções de design modular da plataforma de design 3D.

O design de processos é o núcleo do design modular. A chave para aplicar o conceito de projeto modular ao projeto de tubulação é a padronização e sistematização do fluxo do processo e do design do equipamento. A padronização do design é a premissa do design modular. No processo de projeto modular, o fluxo do processo, as condições do processo, as especificações do equipamento e o tipo de equipamento precisam corresponder às condições do projeto modular, materiais do equipamento e padrões de fabricação relacionados também devem atender aos requisitos, ao mesmo tempo, das condições geológicas e meteorológicas do canteiro de obras deve ser levado em consideração. Em outras palavras, o design modular deve considerar completamente os diferentes padrões de fabricação, condições geológicas e meteorológicas.

Além disso, é importante prestar atenção aos seguintes pontos ao projetar o layout do pipeline:
(1) O layout do gasoduto deve ser classificado de acordo com o tipo e tamanho, organizar o diagrama do plano.
(2) Projeto típico de layout de tubulação de equipamentos gerais e equipamentos finais.
(3) Aplicação de partições modulares ao desenho do layout do equipamento e que, com alto grau de modularização, é preferível para o design modular da partição.
(4) Projeto modular do banco de dados de material de tubulação.
(5) Projeto modular do suporte e suporte do oleoduto.

Etapas de implementação da modularização de pipeline:
1. Trabalho na fase de design
Selecione o módulo de tubulação → Definir o módulo de tubulação → Determinar o tipo de costura de soldagem do módulo de tubulação → Formação de produtos em série após uma análise abrangente do desempenho de cada unidade funcional. Além da serialização de módulos funcionais, as necessidades especiais dos clientes também devem ser consideradas em diferentes projetos de engenharia, o que exige o equilíbrio entre padronização e requisitos especiais no processo de design.
Publique os desenhos de construção do módulo de tubulação. Formule o plano de aquisição de válvulas e tubulações no módulo de acordo com o plano de construção do projeto e determine seu tempo e local de fornecimento.
A Fig. 1 é um exemplo de modelo de design 3D do módulo de tubulação.

2. Fabricação do módulo de tubulação e teste hidráulico
A pré-fabricação da fábrica de módulos de tubulação é completamente consistente com a construção de campo tradicional em termos de tecnologia de fabricação, especificação e ambiente, sem requisitos especiais. Após a fábrica do módulo de tubulação ser pré-fabricada, realize o teste hidráulico.

3. Transporte do módulo de tubulação
Após passar na inspeção, o módulo de tubulação sai da fábrica. Como o módulo é solto e fácil de ser danificado, é necessário fornecer suporte e embalagem fixa profissional para o módulo de tubulação. A Figura 2 é um exemplo de embalagem do módulo de tubulação.

4. Elevação
Para realizar uma função básica do módulo, muitos equipamentos, válvulas e acessórios para tubos precisam ser integrados, o que resultará em grande volume e peso próprio definitivamente. Portanto, no processo de elevação, seja na seleção do equipamento de elevação ou na formulação do plano de elevação, a segurança e a proteção dos módulos funcionais devem ser consideradas. A Fig. 3 e a Fig. 4 são exemplos de içamento de módulos de tubulação.

Com a aplicação mais ampla da tecnologia modular, como melhorar a eficiência e a qualidade do design do módulo, cada vez mais atenção é prestada. Em alguns projetos, ao melhorar a eficiência do projeto modular, o progresso da construção de engenharia e o cronograma de compras de materiais relevantes podem ser efetivamente melhorados, os riscos potenciais na construção de engenharia podem ser eliminados e a confiabilidade da construção de engenharia pode ser aumentada.

No processo de design de projetos específicos, diferentes equipamentos e dispositivos, bem como diferentes posições do plano, patentes e alterações das condições naturais, terão um impacto no design modular do sistema de tubulação. Portanto, no processo de projeto modular, levando todos esses fatores em consideração para melhorar a eficiência e a qualidade do projeto modular do sistema de tubulação.

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