Tecnologia e equipamentos para fermentação e secagem de farelo de soja
Tecnologia e equipamentos para fermentação e secagem de farelo de soja
Tecnologia e equipamentos para fermentação e secagem de farelo de soja
Nov 12, 2019
Com a crescente popularidade da tecnologia de fermentação de alimentos para animais na China, a indústria de alimentos para animais e a indústria de criação de animais apresentaram novos requisitos quanto à produção e qualidade das matérias-primas fermentadas. A confiabilidade da tecnologia e equipamentos de produção de matérias-primas para fermentação desempenha um papel decisivo na qualidade.

O teor de umidade dos alimentos para animais após a fermentação em estado sólido é normalmente de cerca de 40%, e é fácil deteriorar-se se preservado incorretamente. Além disso, na produção industrial de alimentos para animais, é difícil adicionar materiais úmidos ao estágio de produção de alimentos automaticamente. Portanto, a maioria dos fabricantes de alimentos para fermentação precisa adotar equipamentos de secagem para reduzir o teor de umidade do alimento para menos de 13% para armazenamento e transporte, garantindo sua estabilidade e qualidade.

1. Processo de fermentação da farinha de soja
O processo de fermentação sólida da farinha de soja pode ser descrito brevemente como se segue. Alimente a tensão às matérias-primas e adicione água para a mistura até que o teor de umidade dos materiais de fermentação seja de cerca de 40%. Em seguida, alimente o material no equipamento de fermentação para fermentação em estado sólido, que geralmente dura 2 a 4 dias. Após a fermentação, a secagem dos materiais até o teor de umidade do produto final não exceder 10%, depois triturar e passar por uma peneira de malha de 20 a 40 e, finalmente, embalada. O equipamento tradicional de fermentação em estado sólido tende a exigir uma grande quantidade de trabalho. Desde o baixo nível de automação, é inadequado para produção contínua. O atual equipamento inteligente de fermentação em estado sólido pode alimentar e descarregar automaticamente. A descarga é uniforme e estável, e o back-end pode ser conectado perfeitamente ao sistema de secagem, trazendo produtos com qualidade excelente e estável e bons efeitos de fermentação.


2. Situação atual do equipamento de fermentação em estado sólido
Atualmente, o equipamento de fermentação sólida na indústria inclui principalmente fermentação por empilhamento no solo, fermentação em saco de toneladas, fermentação em tanque acima do solo, fermentação em caixa, fermentação em saco plástico e fermentação em piscina subterrânea. A maioria desses equipamentos tem os seguintes problemas: baixa automação, exigindo uma grande quantidade de trabalho; más condições sanitárias, contaminação cruzada; sendo difícil garantir condições de fermentação; sem produção contínua e em larga escala, se não for controlada corretamente, é provável que seja contraproducente no processo de fermentação (infectado por bactérias e mofado, produz toxinas, etc.). No entanto, o equipamento de fermentação inteligente possui as seguintes características: produção contínua e em escala; operação automática e inteligente; o ambiente de fermentação é controlável para garantir as condições de fermentação; boas condições sanitárias sem contaminação cruzada e equipamentos bem limpos; funcionamento energeticamente eficiente, o que reduzirá os custos de fermentação; o equipamento de fermentação e secagem é ecológico.

3. Equipamento de Fermentação Inteligente
3.1 Leito retangular automático de fermentação (aeróbica facultativa)
Os materiais são alimentados na máquina distribuidora por ar e depois inoculados no misturador de inoculação e, finalmente, distribuídos; o leito de fermentação tem a função de aquecimento auxiliar, geralmente usada para fermentação facultativa ou anaeróbica; a espessura do leito é geralmente de 700 a 1.000 mm e pode ser ajustada adequadamente de acordo com as condições reais de produção; alimentação automática e queda de material são realizáveis no processo de produção; após a fermentação, a descarga é automática, contínua, quantitativa, uniforme e estável, e o back-end pode ser perfeitamente conectado ao sistema de secagem.


3.2 Torre de fermentação redonda
É geralmente adotado para fermentação facultativa ou anaeróbica e é para fermentação em leito alto; a espessura máxima do leito é de 2.000 mm e pode ser ajustada adequadamente de acordo com as condições reais de produção; a alimentação e descarga automáticas são realizáveis no processo de produção, e a descarga é contínua, quantitativa, uniforme e estável, e o back-end pode ser perfeitamente conectado ao sistema de secagem. Um bom ambiente de fermentação anaeróbica e excelentes efeitos de fermentação geram produtos estáveis. A capacidade é de 50 ~ 100 T/lote.


3.3 Leito de fermentação aeróbica retangular
A máquina de fermentação pode ajustar automaticamente a temperatura, umidade e quantidade de ventilação para controlar o processo de fermentação. Os materiais inoculados são alimentados na máquina de fermentação, a espessura do leito é geralmente de 300 a 450 mm e pode ser ajustada adequadamente de acordo com as condições reais de produção; a máquina é projetada especialmente para fermentação em leito raso; alimentação automática e queda de material são realizáveis no processo de produção; após a fermentação, a descarga é automática.


3.4 Máquina de fermentação redonda (aerobiótica)
A máquina de fermentação pode ajustar automaticamente a temperatura, umidade e quantidade de ventilação para controlar o processo de fermentação. Os materiais inoculados são alimentados na máquina de fermentação, a espessura do leito é geralmente de 300 a 500 mm e pode ser ajustada adequadamente de acordo com as condições reais de produção; a máquina é projetada especialmente para fermentação em leito raso; alimentação automática e queda de material são realizáveis no processo de produção; após a fermentação, a descarga é automática.


4. Equipamento de Secagem
4.1 Secador de cascas e tubos
O vapor está na passagem do tubo e os materiais entram em contato com a passagem da concha, e os materiais são espalhados pela placa de pá, transportados e secados na secadora. O secador possui as seguintes vantagens: um único equipamento possui grande capacidade, alta eficiência e economia de energia, baixo consumo de vapor e eletricidade por tonelada de material, produção contínua.

4.2 Torre de secagem ao vivo
A espessura do leito é ajustável e os materiais internos estão em estado fluidizado e entram em contato total com o ar quente, o que gera um efeito de evaporação instantânea. Os materiais podem ser secados em baixa temperatura e a produção contínua e a economia de energia são realizáveis.

4.3 Secagem combinada
Combinando o secador de feixes de tubos com a torre de secagem ao vivo: a maioria da água é removida dos materiais no secador de feixes de tubos e, em seguida, os materiais são alimentados na torre de secagem ao vivo para secagem secundária, que aproveita totalmente as duas máquinas, resultando em secagem com economia de energia e baixa temperatura.

4.4 Secagem por circulação a baixa temperatura
O grande volume de ar, a evaporação rápida do flash e a secagem a baixa temperatura garantirão a atividade do material na maior extensão possível, podendo realizar a secagem de materiais viscosos e atender à necessidade de grande capacidade de um único equipamento.

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