Ensacamento e Carregamento de Refeição

Em setembro de 2020, a Myande Group Co., Ltd. assinou um contrato com a Hainan Ausca International Grain and Oil Co., Ltd., pelo qual a Myande assumiu uma linha completa de produção de soja e colza de 3.000t/dia. O projeto inclui armazenamento de grãos crus, preparação de sementes oleaginosas , extração por solvente , armazenamento de farelo , embalagem de farelo e refinaria de óleo seções. Através da estreita cooperação e esforços conjuntos de ambas as partes, o projeto foi oficialmente colocado em operação em julho de 2021. O novo sistema de armazenamento e manuseio de grãos a granel e o sistema inteligente de mistura de proteínas desenvolvidos pela Myande são incorporados a este projeto e alcançaram resultados de desempenho notáveis. I. Novo Sistema de Armazenamento e Manuseio de Grãos a Granel O novo sistema de armazenamento e manuseio de grãos a granel é composto por silos, sistema de alimentação, sistema de descarga, sistema de circulação e sistema de embalagem e carregamento. O sistema pode melhorar efetivamente a eficiência operacional do farelo e reduzir os custos de mão de obra, proporcionando assim excelentes soluções completas para plantas de esmagamento de oleaginosas. A refeição proveniente das plantas de preparação e extração entra na planta de embalagem para ensacamento e envio, ou é transportada para silos verticais para armazenamento, nos quais a circulação regular é feita para evitar o endurecimento da refeição. Este projeto inclui três silos verticais para armazenamento de refeições de soja e refeições de colza com diferentes teores de proteína ao mesmo tempo. As refeições serão enviadas de acordo com as exigências do mercado, o que reduz muito os impactos da incerteza do sistema de embalagem. Quando o sistema logístico precisa de carregamento, o sistema de controle pode mudar diretamente para o modo de descarga para que a refeição seja transportada para a seção de embalagem para empacotamento e carregamento. Esta funcionalidade reduz o trabalho manual de empilhamento, desembalagem e carregamento no armazém de ensacamento. As refeições também podem ser carregadas e transportadas diretamente para fábricas de ração ou agricultores, economizando assim os custos de ensacamento. O sistema de armazenamento e manuseio de grãos a granel Myande adota um sistema avançado de controle inteligente e aquisição de dados para garantir alta eficiência, baixo custo, baixa perda e baixa intensidade de mão de obra de todo o sistema. Possui capacidades ativas de alerta precoce e alarme, e pode definir diferentes ciclos de circulação de acordo com diferentes níveis de umidade. Quando a circulação é necessária, o sistema de controle enviará automaticamente lembretes ao pessoal de controle. Se exceder o tempo de circulação pré-definido, o alarme será gradualmente escalonado para gerentes e gerentes seniores. Possui a capacidade de alternar entre circulação e armazenamento, realizando operação automática sem intervenção manual, o que é mais seguro, confiável e eficiente. O transportador helicoidal de recuperação de farelo a granel, que possui várias tecnologias patenteadas da Myande, é o equipamento central do sistema de manuseio de farelo. Foi especialmente desenvolvido para atender à demanda da Ausca de processar grande capacidade de farelos para se adequar ao silo de farelo de 10.000 toneladas da Ausca. Até agora, o transportador helicoidal de recuperação tem funcionado de forma confiável e segura. II. Sistema Inteligente de Mistura de Proteínas Com base na experiência de projetos anteriores e na comunicação aprofundada com os técnicos da Ausca, a Myande desenvolveu o sistema inteligente de mistura de proteínas para garantir o controle preciso do teor de proteína do farelo de soja. O sistema inteligente de mistura de proteína inclui sistema de armazenamento temporário de casca e farelo, sistema de quantificação inteligente, sistema de mistura de casca e farelo e sistema de monitoramento de proteína. O farelo de soja e a casca são transportados para o sistema de armazenamento temporário, comparando com a tabela de proporção de proteína da casca e do farelo, o pessoal de controle ajusta inicialmente a proporção entre casca e farelo de acordo com a demanda de proteína; A casca e o farelo são totalmente misturados no sistema de mistura para garantir a precisão da detecção de proteína. O sistema de monitoramento de proteína detecta o teor de proteína antes e depois da mistura de casca e farelo, corrige a proporção entre casca e farelo e finalmente muda para o modo de regulação automática, de modo a alcançar o controle inteligente e preciso da proteína. Após a comissionamento, o erro do teor de proteína do farelo de soja formulado pelo sistema inteligente de mistura de proteínas está dentro de ±0,05% a ±0,1%, o que é melhor do que o sistema comum, cujo erro é de ±0,2% a ±0,3%. Os resultados superam em muito as expectativas de projeto. Através do controle preciso da proteína do farelo de soja, o sistema inteligente de mistura de proteínas da Myande economiza muitos custos para a Ausca e fornece um forte suporte técnico para sua rápida ocupação de mercado. Myande Group aderente ao foco no cliente e coloca a satisfação das necessidades do cliente em primeiro lugar, estamos dedicados a criar um futuro brilhante para nós e para nossos clientes.

Recentemente, uma planta de esmagamento de colza de 2.000 t/d construída pelo Myande Group para a Daodaoquan Grain and Oil Co., Ltd. iniciou operação com sucesso e começou a produzir óleo de colza e farelo qualificados. A Daodaoquan Grain and Oil Co., Ltd. é uma empresa integrada de processamento de óleo que combina produção, pesquisa científica, comércio, armazenagem e logística de óleo vegetal comestível e seus subprodutos relacionados. Esta nova unidade de esmagamento de colza incorpora uma ampla gama de equipamentos centrais Myande com direitos de propriedade intelectual independentes, incluindo o extrator tipo E, laminador hidráulico, DTDC, condicionador e outros equipamentos-chave. Para alcançar entrada e descarga flexíveis de material, são utilizados o transportador helicoidal de varredura da série CCJL e o recuperador da série CQJL da Myande. Além disso, tecnologias avançadas de economia de energia, tecnologia de drenagem por pressão negativa e tecnologia de segurança inteligente são utilizadas para garantir a operação estável de toda a linha de produção e excelentes índices de produto. Com o conceito de 'criar o melhor desempenho para nossos clientes', a Myande coopera com a DaoDaoQuan para construir uma fábrica moderna, energeticamente eficiente e ambientalmente amigável.

Recentemente, a 1ª fase da Henan Hanyong de 600.000 toneladas (produção anual) projeto de processamento profundo de amido de trigo , projetado e instalado sob a orientação da Myande, foi comissionado sem problemas, e o contrato para a 2ª fase foi assinado com a Myande, marcando a maior extensão da cadeia industrial doméstica de processamento profundo de trigo. A Henan Hanyong Biotechnology Co., Ltd. é uma das principais empresas de industrialização agrícola da província de Henan. Ela produz principalmente álcool comestível com forte competitividade e alta reputação no mercado. O processamento profundo de amido é um dos segmentos de negócios importantes da Myande. Após anos de acumulação de tecnologia e experiência no campo do processamento profundo de amido, a Myande formou um sistema completo de projeto de produção com alto grau de automação, operação estável e alta qualidade do produto. Nos últimos anos, a Myande estabeleceu com sucesso relações de cooperação estratégica de longo prazo com várias empresas famosas nacionais e internacionais. Combinando com as próprias vantagens industriais da Hanyong, após pesquisa aprofundada, comunicação eficiente e demonstrações repetidas, a Myande projetou um conjunto de plano de produção (conforme mostrado na figura a seguir) especialmente para o cliente, e ele pode não apenas produzir glúten e amido de trigo, mas também fazer melhor uso da solução nutritiva mista de água de processo e pentosano para produzir álcool, o que trará benefícios econômicos consideráveis. O projeto da 1ª fase é um projeto de processamento de farinha de trigo de 500 tpd, incluindo um sistema de secagem de glúten de 3 tpd e um sistema de secagem de amido de 12 tpd. Do início ao fim, todo o projeto durou 10 meses. Durante todo o processo de implementação, desde o planejamento do layout da fábrica, design do processo, design de automação inteligente no estágio inicial, serviço de projeto no estágio intermediário, até a instalação, comissionamento e treinamento no estágio posterior, o serviço rigoroso, atencioso e eficiente de parada única da Myande conquistou o elogio unânime da Hanyong. Através dos esforços conjuntos dos funcionários da Myande e da Hanyong, uma nova linha de produção de processamento profundo de amido foi comissionada com sucesso e começou a funcionar sem problemas, e todos os indicadores foram superiores ao nível técnico do mesmo setor. Em vista da cooperação agradável na 1ª fase, a Hanyong decidiu cooperar novamente com a Myande para expandir sua produção de processamento profundo de amido de trigo, e assinou resolutamente o projeto da 2ª fase com a Myande, nomeadamente o sistema de secagem de glúten de 5t/d e o sistema de secagem de amido de 20t/h. Após isso, a Hanyong se tornará uma base de conversão de alto valor do glúten de alta qualidade com 'a maior escala, a melhor proteção ambiental e o mais alto nível de pesquisa e desenvolvimento' na indústria na Ásia.