Extração por Solvente

Em 10 de dezembro, a linha de produção de preparação e extração de soja de 6.000 tpd de Qingdao Bohi Dongjiakou, realizada pelo Myande Group, foi colocada em operação com sucesso. Em termos de capacidade, esta é a maior linha de produção única em operação na China. Ao mesmo tempo, em comparação com instalações similares, esta nova linha de esmagamento apresenta melhorias marcantes na estabilidade do produto, conservação de energia e proteção ambiental, fabricação inteligente, etc. Qingdao Bohi Dongjiakou Grain and Oil Industry Co., Ltd. está localizada no Porto de Dongjiakou, Nova Área da Costa Oeste de Qingdao, que é investida e controlada pelo Shandong Bohai Industry Group. Começando com uma fábrica de refino de óleo de cozinha, a Bohi Industry gradualmente formou duas cadeias industriais: processamento de grãos e óleos e fabricação de fibra celulósica. Desde 2009, em cooperação com empresas de engenharia internacionais, a Bohi Industry construiu uma linha de esmagamento de soja de 2.500 tpd no Condado de Boxing, na Província de Shandong, duas linhas de esmagamento de soja de 6.000 tpd no Porto de Qingdao e uma linha de esmagamento de soja de 6.000 tpd em Beihai City e Zhanjiang City, respectivamente, formando uma capacidade de processamento de soja de quase 10 milhões de toneladas por ano. Com bons desempenhos, a Bohi Industry foi premiada sucessivamente como uma das '500 Maiores Empresas da China', uma das '500 Maiores Empresas de Manufatura na China' e uma das '10 Maiores Empresas de Óleo Comestível na Indústria Alimentar da China'. Design Personalizado Desde o estágio inicial da comunicação, a equipe Myande sempre focou nas necessidades e valores do cliente. Considerando algumas desvantagens existentes na antiga linha de produção de soja de 6.000 toneladas por dia da Bohi e a tendência de desenvolvimento do setor, a Myande apresentou um esquema de design mais razoável e um sistema completo de garantia de serviço, e realmente fez o cliente escolher com facilidade. Manufatura Inteligente O equipamento central incorporado nesta nova linha de britagem, incluindo quebradores, laminadores, extrator tipo E, DTDC, etc., são produtos Myande com direitos de propriedade intelectual independentes do Grupo Myande. Em particular, o sistema de controle do laminador está integrado ao sistema de controle da planta de preparação, o que torna a operação mais conveniente e os indicadores técnicos mais controláveis; além disso, de acordo com o feedback de usuários autorizados, sob a premissa de mesma qualidade e produção, o consumo de energia por tonelada do Laminador Myande está no nível internacional líder; a manufatura inteligente garante boa qualidade do produto, baixo consumo de energia e operação estável do equipamento durante toda a implementação do projeto. Um Exemplo Mundial de Neutralidade de Carbono Orientada para o objetivo de 'Neutralidade de Carbono', a planta adota várias das mais recentes tecnologias de economia de energia, tecnologia de drenagem por pressão negativa do extrator tipo E e tecnologia de recuperação de calor de ar quente CC para garantir o menor índice de consumo de energia. Ao adotar tecnologia avançada de proteção ambiental, os gases de escape do projeto são purificados e o padrão de descarga excede o nível esperado, ao mesmo tempo, a planta também realizou descarga zero de águas residuais.

D.T.D.C (Desolventizer, Toaster, Dryer and Cooler) é um equipamento de desolventização de farelo em uma planta de extração de óleo comestível para remover o solvente contido no farelo gasto do extrator por vapor de água no DT. Para garantir melhor armazenamento e transporte do farelo, é necessário secar o farelo no DC para umidade segura e resfriá-lo a uma temperatura segura, normalmente para 12~13% de umidade e menos de 40℃. No processo de secagem de refeições, a umidade na refeição quente vaporiza com o ar quente, formando ar úmido com alto teor de umidade. Geralmente, o teor de umidade é de 13~17% e a temperatura é de 75~85℃. Este vapor contém substâncias de mau cheiro consideráveis e poeira. A poeira pode ser removida pelo ciclone. Em plantas de extração de grande escala, este ar quente de exaustão de CC tende a representar um sério problema de poluição do ar e pode ter um impacto sério no ambiente circundante. Para resolver este problema criado pelo vapor de exaustão DC e alcançar o objetivo de coordenação entre proteção ambiental e produção, a Myande desenvolveu tecnologia patenteada para utilizar este vapor de exaustão quente do DC após desodorização (Patente No.CN201320760659.8, CN201420685756.X e CN201520639876.0). Esta tecnologia inclui o tratamento abrangente do DC e de outros vapores úmidos e empoeirados. Com base nesta tecnologia patenteada, a Myande desenvolveu dois projetos de processo, nomeadamente a utilização de calor indireta e a utilização de calor por lavagem, que foram utilizados com sucesso em várias linhas de produção para alta satisfação da gestão da fábrica. O sistema de troca de calor indireta adota trocador de calor de placas em aço inoxidável no qual o ar quente da saída do ciclone troca calor diretamente com o ar frio da entrada do ventilador. Em geral, a temperatura do ar frio será aumentada para mais de 40℃, conforme mostrado na Figura 1-1. O sistema de troca de calor por lavagem usa água para pulverizar o ar quente da saída do ciclone para formar água quente, que após filtração, será usada para aquecer o ar de resfriamento da entrada do DC. Ao mesmo tempo, pode ser usado para aquecer o ar usado para a seção de secagem da planta de pré-prensagem de oleaginosas, reduzindo assim o consumo de vapor, veja a Figura 1-2.

Nos últimos anos, seguindo a tendência de desenvolvimento da indústria de processamento de óleos e gorduras, o Grupo Jiushan lançou uma série de iniciativas destinadas a reconstruir suas fábricas para melhorar o desempenho ambiental, reduzindo o consumo de energia e as emissões. Em outubro de 2017, o Grupo Jiusan contratou o Grupo Myande para realizar o programa de renovação tecnológica na fábrica de Guangxi Huiyu para economizar energia, reduzir o consumo e as emissões. Após a conclusão bem-sucedida deste programa, tanto o consumo de energia elétrica quanto de vapor foram significativamente reduzidos. Em particular, o consumo de vapor do DC sozinho foi reduzido em 10 kg. Em março de 2018, o Grupo Jiusan realizou um processo de licitação para modificações técnicas semelhantes visando melhorar o desempenho ambiental para 5 linhas de produção localizadas em Dalian, Tianjin, Tieling e Changchun. Os principais objetivos desses programas incluem a recuperação de calor residual do DC e a redução de emissões de poeira e odores ofensivos. A Myande, através do processo de licitação, foi premiada com contratos para todos os cinco programas. O DTDC é usado para desolventização em alta temperatura na planta de extração, enquanto o DT remove solvente das tortas úmidas com vapor. Para garantir melhor armazenamento e transporte das tortas, é sempre necessário secar e resfriar a torta para uma umidade e temperatura seguras. Normalmente, a umidade deve estar na faixa de 12 a 13% e a temperatura deve ser inferior a 40 ℃ (ou não mais de 10 ℃ acima da temperatura ambiente). Ao secar refeições, a umidade nas refeições quentes vaporiza com o sopro de ar quente, formando assim ar úmido com alta umidade, geralmente na faixa de 13% a 17%, e a temperatura é de 75 a 85 °C. Um grande número de substâncias com sabor de peixe e poeiras estão contidos no ar úmido. Do ciclone, pequenas partículas de poeira menores que 25 μm ainda serão descarregadas, levando muita energia térmica e causando perda de calor e poluição ambiental. Com a expansão da fábrica de esmagamento de sementes oleaginosas, a emissão de exaustão do DC como o ponto chave de perda de energia térmica na planta de extração está se tornando uma fonte séria de poluição do ar. Para resolver o problema da poluição por gases de exaustão, coordenar a proteção ambiental e a produção e, ao mesmo tempo, equilibrar a governança ambiental e os benefícios de produção, a Myande desenvolveu várias tecnologias patenteadas para utilização de calor residual de ar quente do DC e desodorização (números de patente: CN201320760659.8;CN201420685756.X; CN201520639876.0), que não apenas controlam de forma abrangente o DC e outros gases úmidos e empoeirados, mas também reciclam a energia térmica. Atualmente, muitas linhas de produção estão funcionando sem problemas na China, o que tem sido bem recebido pelos clientes. A torre de lavagem de calor residual desenvolvida e fabricada pela Myande é o equipamento central do processo, que adota água de lavagem e vapor quente para realizar contra-lavagem para troca de calor. O mecanismo de enchimento de grade anti-obstrução não apenas aumentará a eficiência da transferência de calor e evitará o entupimento interno, mas também removerá efetivamente a poeira do exaustor DC e reduzirá o sabor de peixe do exaustor.

Recentemente, uma linha de esmagamento de soja de 5.000 t/d fornecida pela Myande para a COFCO Donghai Grain and Oil Industry (Zhangjiagang) Co. Ltd iniciou a produção com sucesso e tem produzido produtos qualificados desde então. A partir do pré-aquecimento da oficina, levou apenas 6 horas para produzir óleo de soja bruto e farelos, com a linha completa de equipamentos funcionando de forma estável com indicadores altamente desejáveis. Fundada em maio de 1993, a COFCO Donghai, base de processamento de oleaginosas importante da COFCO, tornou-se uma das maiores e mais avançadas bases integradas de processamento de grãos e óleos do mundo. Possuindo várias marcas consolidadas, como 'Fook Lam Moon' e 'Sihai', seus produtos alimentícios e oleaginosos desfrutam de uma boa reputação em toda a China. As outras quatro linhas de esmagamento de oleaginosas da COFCO foram todas fornecidas por empresas de engenharia estrangeiras no passado. Esta quinta linha de esmagamento, com capacidade de 3.000 t/d de canola e 5.000 t/d de soja, é a maior em termos de capacidade. O equipamento central de toda a linha de produção é fabricado e fornecido pela Myande. O teste de produção bem-sucedido da linha de processamento de soja demonstra plenamente a força da Myande na engenharia de óleos e gorduras. Com seu conceito de negócios de 'paixão, precisão e honestidade', a Myande dedica-se a fabricar produtos mecânicos de alta qualidade e fornecer soluções completas que permitem aos clientes ter sucesso.

Recentemente, uma planta de esmagamento de colza de 2.000 t/d construída pelo Myande Group para a Daodaoquan Grain and Oil Co., Ltd. iniciou operação com sucesso e começou a produzir óleo de colza e farelo qualificados. A Daodaoquan Grain and Oil Co., Ltd. é uma empresa integrada de processamento de óleo que combina produção, pesquisa científica, comércio, armazenagem e logística de óleo vegetal comestível e seus subprodutos relacionados. Esta nova unidade de esmagamento de colza incorpora uma ampla gama de equipamentos centrais Myande com direitos de propriedade intelectual independentes, incluindo o extrator tipo E, laminador hidráulico, DTDC, condicionador e outros equipamentos-chave. Para alcançar entrada e descarga flexíveis de material, são utilizados o transportador helicoidal de varredura da série CCJL e o recuperador da série CQJL da Myande. Além disso, tecnologias avançadas de economia de energia, tecnologia de drenagem por pressão negativa e tecnologia de segurança inteligente são utilizadas para garantir a operação estável de toda a linha de produção e excelentes índices de produto. Com o conceito de 'criar o melhor desempenho para nossos clientes', a Myande coopera com a DaoDaoQuan para construir uma fábrica moderna, energeticamente eficiente e ambientalmente amigável.

Recentemente, a 1ª fase da Henan Hanyong de 600.000 toneladas (produção anual) projeto de processamento profundo de amido de trigo , projetado e instalado sob a orientação da Myande, foi comissionado sem problemas, e o contrato para a 2ª fase foi assinado com a Myande, marcando a maior extensão da cadeia industrial doméstica de processamento profundo de trigo. A Henan Hanyong Biotechnology Co., Ltd. é uma das principais empresas de industrialização agrícola da província de Henan. Ela produz principalmente álcool comestível com forte competitividade e alta reputação no mercado. O processamento profundo de amido é um dos segmentos de negócios importantes da Myande. Após anos de acumulação de tecnologia e experiência no campo do processamento profundo de amido, a Myande formou um sistema completo de projeto de produção com alto grau de automação, operação estável e alta qualidade do produto. Nos últimos anos, a Myande estabeleceu com sucesso relações de cooperação estratégica de longo prazo com várias empresas famosas nacionais e internacionais. Combinando com as próprias vantagens industriais da Hanyong, após pesquisa aprofundada, comunicação eficiente e demonstrações repetidas, a Myande projetou um conjunto de plano de produção (conforme mostrado na figura a seguir) especialmente para o cliente, e ele pode não apenas produzir glúten e amido de trigo, mas também fazer melhor uso da solução nutritiva mista de água de processo e pentosano para produzir álcool, o que trará benefícios econômicos consideráveis. O projeto da 1ª fase é um projeto de processamento de farinha de trigo de 500 tpd, incluindo um sistema de secagem de glúten de 3 tpd e um sistema de secagem de amido de 12 tpd. Do início ao fim, todo o projeto durou 10 meses. Durante todo o processo de implementação, desde o planejamento do layout da fábrica, design do processo, design de automação inteligente no estágio inicial, serviço de projeto no estágio intermediário, até a instalação, comissionamento e treinamento no estágio posterior, o serviço rigoroso, atencioso e eficiente de parada única da Myande conquistou o elogio unânime da Hanyong. Através dos esforços conjuntos dos funcionários da Myande e da Hanyong, uma nova linha de produção de processamento profundo de amido foi comissionada com sucesso e começou a funcionar sem problemas, e todos os indicadores foram superiores ao nível técnico do mesmo setor. Em vista da cooperação agradável na 1ª fase, a Hanyong decidiu cooperar novamente com a Myande para expandir sua produção de processamento profundo de amido de trigo, e assinou resolutamente o projeto da 2ª fase com a Myande, nomeadamente o sistema de secagem de glúten de 5t/d e o sistema de secagem de amido de 20t/h. Após isso, a Hanyong se tornará uma base de conversão de alto valor do glúten de alta qualidade com 'a maior escala, a melhor proteção ambiental e o mais alto nível de pesquisa e desenvolvimento' na indústria na Ásia.