Máquina de Extração de Óleo de Soja

Em 2011, a fábrica de esmagamento de soja de 6.000TPD foi construída pelo Myande Group para a Guangxi Huiyu Grain and Oil Industrial Co.,Ltd, conquistando o Primeiro Prêmio do Prêmio de Ciência e Tecnória concedido pela Chinese Cereals and Oil Association. Desde então, o Myande Group realizou mais de 10 linhas de esmagamento com capacidade de 5.000TPD ou superior, cada uma com operação estável, excelentes especificações de produto e baixo consumo de energia e vapor. A estabilidade do produto é inseparável do design e instalação sistemáticos, mas também do equipamento central de alto desempenho. Todos os projetos realizados pelo Myande adotaram o Condicionador Vertical, Triturador, Laminador, Transportador de Correia em Loop, Transportador de Farelo Úmido, Transportador de Farelo Quente, Extrator, DTDC, Evaporador e Condensador desenvolvidos independentemente pelo Myande. Esses equipamentos passaram por longos testes de funcionamento em múltiplos projetos, e sua estrutura, operabilidade e capacidade de manutenção são constantemente atualizadas, adotando excelente experiência do setor e análise de dados precisa, os indicadores de desempenho do equipamento têm sido bem recebidos pela maioria dos usuários. Quebrador e Flocador: Maduro e Estável, Máximo Benefício Mais de 200 unidades de floculadores e quebradores Myande estão atualmente em operação em várias prestigiadas empresas de processamento de óleos e gorduras. Desde que foram lançados no mercado em 2008, passaram por longos testes de funcionamento, e a estabilidade e qualidade foram plenamente comprovadas. Além disso, foram constantemente atualizados junto com o desenvolvimento tecnológico. Componentes centrais de classe mundial da Europa e a sofisticada instalação de fabricação da Myande se combinam para garantir sua confiabilidade e excelente desempenho. Transportador de Corrente em Loop: Eficiente em Energia, Estável e Confiável Com a tendência óbvia de aumentar a capacidade das linhas de esmagamento de sementes oleaginosas, o esquema de layout compacto de equipamentos e a logística de materiais suave e confiável dentro das plantas de esmagamento receberam alta prioridade. Assim, os transportadores de corrente em loop têm sido amplamente utilizados nos grandes projetos de processamento de óleos e gorduras. O layout 'Loop' do transportador proporcionou um design de processo mais eficiente e integrado, com dispositivos de alimentação e descarga simplificados que permitem alimentação e descarga multiponto. Sua operação estável e desempenho superior foram altamente avaliados pelo cliente. Os Transportadores de Loop Myande acabaram com o monopólio de transportadores similares por fornecedores estrangeiros. No momento, 30 conjuntos de transportadores de corrente em loop Myande estão funcionando de forma estável. Cozedor Rotativo Horizontal: Alta Eficiência, Baixo Consumo À medida que a capacidade de processamento da indústria de óleos e gorduras se expande gradualmente, o consumo de energia tem atraído atenção crescente. O cozedor rotativo horizontal substituiu gradualmente o antigo cozedor vertical. O cozedor rotativo horizontal representa uma nova tecnologia de processamento, melhora significativamente a capacidade de processamento e reduz o consumo de energia. O cozedor rotativo horizontal da Myande apresenta alimentação por transportador de parafuso em forma de U, descarga por sifão e regulação de velocidade sem escalas. Essas características facilitam o aquecimento suficiente do material e têm um consumo de energia muito menor. Atualmente, 35 conjuntos de cozedores rotativos horizontais da Myande estão funcionando de forma estável. Transportadores de Farelo Úmido e Transportadores de Arrasto em L: Alta Eficiência e Fácil Operação Os transportadores de farelo úmido e transportadores em L da Myande são equipamentos de elevação e transporte de alto desempenho com design otimizado com base nas características do processamento de óleo vegetal. Sua estrutura patenteada sem reversão melhora significativamente a eficiência de transporte. Por outro lado, ao usar chapas de alta resistência ao desgaste, os transportadores de farelo úmido e transportadores de arraste em L da Myande apresentam vida útil mais longa e maior confiabilidade. Atualmente, os transportadores de farelo úmido e transportadores em L da Myande estão operando em mais de 100 linhas de esmagamento, incluindo 9 plantas de esmagamento com capacidade de 5.000TPD e acima. A operação estável e o desempenho excelente são bem recebidos pelos clientes.

Desde 2009, Myande Flakers têm sido amplamente utilizados por empresas de processamento de óleos e gorduras em todo o mundo. Mais de 250 unidades estão atualmente em operação. Após operação de longo prazo e melhoria contínua, o excelente desempenho e a qualidade confiável dos floculadores Myande têm sido altamente confiáveis pelos clientes em todo o mundo. 1. Efeito de Floculação Excelente O mecanismo avançado e confiável de ajuste do espaçamento dos rolos e o sistema patenteado anti-vazamento das extremidades dos rolos garantem que a espessura dos flocos seja uniforme, o que é favorável ao controle do óleo residual na torta extraída. 2. Mais Eficiente em Energia O sistema hidráulico avançado de tensionamento automático garante que os sistemas de acionamento principal e acionado mantenham sempre a melhor tensão da correia de transmissão para melhorar a eficiência da transmissão. A fabricação e montagem excelentes podem minimizar a vibração do floculador para reduzir significativamente a perda. Após serem usados e certificados por usuários autorizados, o consumo de eletricidade por tonelada de material está no nível líder internacional. 3. Custo de Manutenção Mais Baixo Myande sistema de fabricação inteligente garante qualidade excelente, incluindo corte a laser, soldagem robótica, processamento de pentaedro, tratamento de superfície e montagem de precisão. A estrutura avançada e a fabricação inteligente reduziram significativamente a taxa de falhas e tornaram o custo de manutenção do floculador Myande em um nível mais baixo. 4. Sistema de Controle Inteligente O floculador Myande está equipado com um sistema de controle inteligente completo para realizar interação homem-máquina. E o sistema de comunicação está disponível para realizar controle remoto e operação não tripulada, o que pode reduzir o custo de mão de obra. 5. Altamente Reconhecido pelos Principais Esmagadores de Sementes Oleaginosas do Mundo O floculador Myande tem sido amplamente usado por muitos grandes fabricantes de óleo na China e tornou-se um equipamento-chave de alta qualidade para eles. Além disso, o floculador Myande tem sido adotado por cada vez mais grandes fabricantes internacionais de óleo de topo. A Myande adere à missão de 'Com profissionalismo, fabricamos produtos mecânicos de alta qualidade e fornecemos soluções completas que permitem que nossos clientes tenham sucesso. Estamos dedicados a criar um futuro brilhante para nós e para nossos clientes.', e está comprometida em se tornar a principal fabricante mundial de floculadores e criar valor para os clientes.

O teor residual de óleo na farinha de soja é um indicador importante durante o processo de produção das fábricas de processamento de óleo de soja, que reflete o nível de produção, gestão e tecnologia da empresa. E é uma das questões-chave que preocupam as empresas de processamento de óleos e gorduras. Neste artigo, vários fatores que afetam o teor de óleo residual na farinha de soja são analisados especificamente, e sugestões correspondentes foram apresentadas de acordo com a prática de produção, para reduzir o óleo residual na farinha de soja e melhorar a eficiência econômica. Com o desenvolvimento da indústria de óleos comestíveis, as fábricas de esmagamento de soja estão mudando a cada dia, e a aplicação de várias novas tecnologias, novos equipamentos e novos processos aumentou gradualmente a escala de produção. Os requisitos de controle para os indicadores do produto também estão ficando cada vez mais altos, entre os quais o teor de óleo residual no farelo de soja recebeu muita atenção como um indicador importante no processo de extração. O teor residual de óleo no farelo de soja refere-se ao conteúdo de óleo que não foi extraído do farelo de soja após a seção de preparação e a seção de extração por solvente. É de grande importância econômica reduzir o teor residual de óleo no farelo de soja. Por exemplo, estimado pela capacidade de esmagamento de 3.000 toneladas por dia, se o teor residual de óleo no farelo de soja for reduzido em 0,1%, aumentará o lucro de mais de 100.000 dólares para as empresas de processamento de óleo de soja a cada ano. Ao mesmo tempo, a quantidade de óleo residual no farelo de soja também reflete o nível da tecnologia de processamento e da gestão da produção, e demonstra indiretamente a competitividade diferenciada entre as empresas. Portanto, é altamente valorizada pelas empresas de processamento de óleo de soja. 1. Seção de Pré-tratamento O pré-tratamento inclui várias etapas, como limpeza, condicionamento da soja, trituração e descascamento, laminação, extrusão, etc., que estão intimamente relacionadas, e cada ajuste de processo afetará o próximo processo. 1.1 Limpeza A soja pode misturar-se com uma certa quantidade de impurezas durante a colheita, transporte e armazenamento. Essas impurezas são principalmente palha, caules e folhas, solo, objetos metálicos, etc. O objetivo desta seção é remover impurezas da oleaginosa. Se essas impurezas não forem removidas, por um lado, as impurezas adsorverão uma certa quantidade de óleo e permanecerão no bolo, reduzindo assim a eficiência da extração de óleo. Por outro lado, as impurezas serão transportadas para a próxima seção, afetando o efeito de processamento de outras seções. Por exemplo, a inclusão de ferro na matéria-prima não apenas afetará o efeito de craqueamento e floculação, mas também reduzirá a vida útil do equipamento e até mesmo danificará o equipamento. 1.2 Condicionamento A casca da soja é fina e tem forte força de ligação com o grão. Mesmo quebrada sob a ação de uma força externa, a casca ainda pode aderir ao grão quebrado, sendo difícil de ser completamente removida. O condicionador pode regular a umidade e a temperatura da soja, o que reduz o teor de umidade da soja em 1% a 2% e eleva a temperatura para 55-65 °C, de modo que a casca da soja se torna quebradiça e fácil de rachar. Após a quebra subsequente, o descascamento é mais fácil e a eficiência é maior. 1.3 Trituração Após a seção de trituração, as sojas são quebradas em 6-8 pétalas com tamanho relativamente uniforme, e as cascas de soja são facilmente destacadas da superfície dos grãos. Se a casca do grão não for removida, é fácil absorver óleo durante a seção de extração, o que leva a um aumento do óleo residual na farinha de soja. Além disso, na produção de óleo comestível em larga escala, a remoção de mais de 80% da casca do grão pode melhorar muito a capacidade de processamento do equipamento, por isso é necessário usar o aspirador para descascar após a trituração. O teor de casca de soja é de 6%-8%, e o teor de óleo na casca de soja é geralmente inferior a 1%. O principal componente da casca de soja é a celulose. Se o descascamento for insuficiente, parte da casca do grão aderirá à superfície dos flocos após a laminação, formando assim uma membrana isolante que pode impedir o contato direto entre o solvente e o óleo no grão durante a extração. Isso não é favorável à extração de óleo e resultará em um aumento do óleo residual no farelo de soja. Pelo contrário, se a soja for totalmente descascada, as desvantagens acima podem ser superadas. 1.4 Laminação O processo de laminação é comprimir as células da oleaginosa umas contra as outras pela pressão entre os rolos de laminação. Para que parte das paredes celulares sejam destruídas, e a oleaginosa se transforme em flocos finos com grande área de superfície. Assim, o processo de laminação pode encurtar o caminho da extração de óleo da oleaginosa. Em teoria, quanto maior o coeficiente superficial do contato entre as flocos e o solvente, melhor o efeito de extração. Se o floco for muito fino (0,5 mm), o tecido celular não será completamente destruído. O solvente não pode penetrar rapidamente no interior dos flocos, e o óleo dentro dos flocos não pode se difundir rapidamente para fora. Portanto, a espessura dos flocos deve ser verificada frequentemente durante o processo de produção, e a espessura dos flocos deve ser de 0,3-0,4 mm. 1.5 Extrusão/ Expansão Os flocos de oleaginosas expandidos apresentam boa porosidade e permeabilidade, e a taxa de permeação da miscela é significativamente melhorada. A quantidade de miscela penetrativa por metro quadrado por hora pode atingir 40-50 metros cúbicos. Portanto, a boa permeabilidade pode fazer com que a taxa de óleo residual diminua correspondentemente. Após a expansão, o solvente não é facilmente retido quando os flocos avançam para a seção de lixiviação do extrator. Assim, a carga do solvente recuperado pelo sistema de desolventização e secagem é reduzida, e o consumo de calor e vapor também é reduzido. No processo de produção real, parâmetros como umidade, temperatura de expansão e volume de vapor devem ser ajustados para garantir o melhor efeito de expansão. 2. Seção de Extração Durante o processo de extração, os fatores que afetam o teor de óleo residual no farelo de soja são a temperatura de extração, o tempo de extração, a pureza do solvente e a quantidade de solvente. 2.1 Temperatura de Extração O solvente usado na indústria de extração atual é principalmente n-hexano, e sua faixa de destilação é 66-68 °C. A temperatura de extração é preferencialmente na faixa de 55-60°C, caso em que o movimento térmico das moléculas de solvente e óleo é relativamente forte. A viscosidade é relativamente baixa e a resistência à difusão das moléculas de solvente e óleo é pequena. No entanto, se a temperatura de extração for muito alta, por um lado, ocorrerá uma grande vaporização do solvente, o que não apenas aumentará a carga do condensador, mas também causará extração insuficiente e aumentará o teor de óleo residual no farelo gasto. Por outro lado, o solvente acelera a dissolução de substâncias não gordurosas, como fosfolipídios, açúcares, coloides, pigmentos, etc. Uma temperatura de extração muito alta também pode afetar a cor do farelo de soja. Por outro lado, se a temperatura de extração for muito baixa, a viscosidade do solvente e do óleo torna-se alta e o movimento térmico é enfraquecido. A resistência à difusão das moléculas de solvente e óleo aumenta, o que acaba levando a uma diminuição na taxa de extração. 2.2 Tempo de Extração Quanto mais longo o tempo de extração, menor o óleo residual na torta de soja. No início da fase de extração, o teor de óleo no bolo/floco diminuirá rapidamente e depois diminuirá lentamente. Para garantir a produtividade, uma extração de longo tempo não é realista. Se o tempo de extração é razoável ou não depende das características do material de entrada, da temperatura de extração e do tipo de extrator. Sob a premissa de garantir o índice ideal de óleo residual, o tempo de extração é encurtado o máximo possível para aumentar a capacidade de produção e reduzir o custo de produção. 2.3 Pureza do Solvente Durante o processo de extração, é importante garantir que o solvente seja puro. Em geral, existem duas razões principais para causar a impureza do solvente: ① O evaporador está inundado, fazendo com que o solvente carregue óleo para o tanque de separação de água. Após a separação da água, o solvente fica amarelo, de modo que o solvente não é puro. ② A pressão positiva do tanque de separação de água é muito alta, fazendo com que o solvente se misture com água. Misturar óleo ou água no solvente reduzirá o efeito da última pulverização de solvente fresco. Para garantir a pureza do solvente fresco, as seguintes medidas técnicas devem ser tomadas: ① Garantir que a pressão do vapor utilizada no processo de produção seja estável e manter o evaporador funcionando dentro da faixa de temperatura e vácuo especificada. ② Aumentar o volume efetivo do tanque de separação de água para melhorar o efeito de separação de água. 2.4 Quantidade de Solvente A quantidade de solvente é geralmente medida pela razão de solvente, que é a razão entre a massa do solvente usado por unidade de tempo e a massa do material extraído. A grande razão de solvente tem um certo efeito na redução do óleo residual na torta de soja, mas a concentração da miscela é menor, o que aumenta a carga no sistema de evaporação e no sistema de recuperação de solvente. Portanto, o consumo de vapor é maior. A pequena razão de solvente, ou seja, a quantidade de solvente fresco é reduzida, e a concentração da miscela aumenta, de modo que a força motriz do processo de transferência de massa é insuficiente, resultando em extração incompleta e alto óleo residual na torta de soja. Portanto, é importante escolher uma razão de solvente razoável sob a premissa de garantir o índice de óleo residual. 3. Conclusão Ao analisar cada etapa da seção de pré-tratamento e da seção de extração, existem muitos fatores que afetam o conteúdo de óleo residual na torta de soja. Esses fatores são complicados e mutuamente influentes. O operador deve fazer uma análise direcionada de acordo com a situação real de produção e fazer ajustes oportunos para reduzir o conteúdo de óleo residual na torta de soja e melhorar os benefícios econômicos da empresa.

O que é neutralidade de carbono? A neutralidade de carbono significa ter um equilíbrio entre a emissão de carbono e a absorção de carbono da atmosfera em sumidouros de carbono. A remoção de óxido de carbono da atmosfera e seu posterior armazenamento é conhecida como sequestro de carbono. Para alcançar emissões líquidas zero, todas as emissões globais de gases de efeito estufa (GEE) terão que ser compensadas pelo sequestro de carbono. Os principais culpados por trás de inundações, secas, ondas de frio e calor extremas e derretimento de geleiras são os gases de efeito estufa emitidos pelas atividades humanas, que fizeram com que o aquecimento global se intensificasse e representassem uma enorme ameaça para a Terra. Portanto, é imperativo agir. Os estados-membros da ONU chegaram a um consenso para alcançar a 'neutralidade de carbono' global entre 2050 e 2100. Um número crescente de países anunciou cronogramas para alcançar a neutralidade de carbono. A China também afirmou claramente em 2020 que alcançaria a neutralidade de carbono até 2060. Indústria de óleo comestível e 'neutralidade de carbono' Para alcançar o objetivo de neutralidade de carbono e emissões zero, os países começaram a realizar a transformação energética: reduzir gradualmente o uso de energia fóssil, como carvão e petróleo, e mudar para energia eólica, solar, biomassa e outras energias limpas de baixo carbono. Óleo de soja, óleo de palma, óleo de canola e outros óleos vegetais podem ser usados para produzir biocombustíveis, então o óleo vegetal não é mais apenas para consumo humano, carros, aviões, navios, etc. também 'bebem' óleo vegetal. A Indonésia, a maior produtora e exportadora de óleo de palma, determina uma mistura de 30% de óleo de palma (B30) no diesel em 2020 e planeja aumentar para B40. A Malásia planeja concluir um programa nacional de biodiesel B20 até 2022. Os Estados Unidos propuseram claramente um plano de energia limpa e foco na aplicação de combustíveis líquidos de biomassa. Cada vez mais óleo de soja nos Estados Unidos é usado para fazer biodiesel, o que representa cerca de 40% do consumo total de óleo de soja. Embora as políticas obrigatórias de mistura de biodiesel de vários países tenham sido repetidas de tempos em tempos, a demanda industrial por óleo vegetal está aumentando no contexto global de 'neutralidade de carbono', representando cerca de 30% da demanda global total por óleo vegetal, e é difícil reverter a direção do avanço. Gigantes da indústria estão olhando para o vento e desencadearam uma onda de entrada no mercado de biocombustíveis. Desde 2021, comerciantes internacionais de grãos, como ADM, Bunge e Cargill, gigantes internacionais de energia, como ExxonMobil, Marathon Oil e Chevron, e até gigantes internacionais de alimentos, incluindo Nestle, aumentaram suas apostas no setor de biocombustíveis. Eles constroem e expandem novas fábricas de esmagamento de soja, colza e outras oleaginosas, ou renovam refinarias de petróleo tradicionais, ou unem forças com joint ventures para produzir diesel renovável. À medida que a escala da capacidade de processamento de biocombustíveis continua a se expandir, os produtores gigantes estão destinados a competir ferozmente em torno de matérias-primas, incluindo óleos vegetais, tornando-se assim uma variável importante que afeta o padrão de oferta e demanda de óleos e gorduras. O lado da matéria-prima do mercado de óleo comestível pode experimentar altos e baixos mais emocionantes. Produtores de óleo comestível e 'neutralidade de carbono' Para os produtores de óleo comestível, a 'neutralidade de carbono' significa que a era industrial tradicional está chegando ao fim, mas também significa o advento de uma abordagem de desenvolvimento verde e uma possível tendência de consumo alimentar de baixo carbono. No futuro, independentemente do tamanho das empresas, elas terão que definir metas de redução de emissões de carbono e projetar iniciativas de redução de emissões de carbono, afetando até mesmo empréstimos bancários, porque os bancos também têm a tarefa de 'finanças verdes' para reduzir as emissões. Em julho de 2021, o Pacto Global da ONU lançou o relatório 'Caminho Corporativo para Zero Líquido', que recomenda que empresas de todos os setores desenvolvam programas de transição para zero líquido com base em nove iniciativas-chave. Os produtos alimentícios precisam passar por P&D, colheita, processamento, distribuição, varejo, armazenamento e outros elos antes de serem colocados na mesa. Cada elo gera gases de efeito estufa. Portanto, a redução de emissões de carbono dos fabricantes de alimentos, incluindo produtores de óleo comestível, inclui: reduzir as emissões de carbono no processo de fabricação, reduzir a complexidade da embalagem, mudar para materiais recicláveis e reduzir as emissões de carbono no transporte e distribuição de matérias-primas e produtos. Os principais fabricantes de óleo comestível da China já começaram a prática da 'neutralidade de carbono'. Em 2020, 88% das necessidades de energia das operações globais da COFCO International foram atendidas por energia renovável e as emissões de carbono foram reduzidas em 4% no geral. A Yihai Kerry adotou medidas de desenvolvimento verde, como a construção de um sistema fotovoltaico solar no telhado de um edifício fabril existente, para reduzir as emissões de carbono e obter benefícios econômicos. O desenvolvimento de alimentos de baixo carbono também será uma nova oportunidade. Alimentos de baixo carbono são aqueles que consomem menos energia e emitem menos gases de efeito estufa durante seu ciclo de vida (desde o processamento das matérias-primas até o consumo), enquanto o oposto são alimentos de alto carbono. Em suma, a 'neutralidade de carbono' subiu ao nível de estratégia global, e a força motriz da tecnologia verde e da inovação da indústria de alimentos de baixo carbono está destinada a se fortalecer. Para evitar ficar para trás na transição para uma economia verde, os fabricantes de óleo comestível devem planejar antecipadamente metas de 'redução de carbono', como economia circular, energia verde e fábricas de carbono zero, e começar a colocá-las em prática. Ver mais no LinkedIn

O óleo de algodão também é chamado de óleo de algodão para abreviar, tem sido usado como óleo comestível na China há milhares de anos. Na verdade, o óleo de algodão ainda é um óleo de cozinha mainstream em todo o mundo. O óleo de algodão é um óleo comestível mainstream. O óleo de algodão é um tipo de óleo feito por prensagem de sementes de algodão e posterior refino . A China é o maior produtor mundial de algodão e sementes de algodão, produzindo 9,2 milhões de toneladas de sementes de algodão e cerca de 1,3 milhão de toneladas de óleo de algodão em 2021, seguida pela Índia, EUA, Brasil, Paquistão e Uzbequistão. Xinjiang, bacia do rio Huanghuai e bacia do rio Yangtzé são as 3 principais regiões produtoras de algodão na China. Em Hebei, Shandong, Henan, Xinjiang e outros lugares onde o algodão é cultivado, o óleo de algodão é o óleo de cozinha tradicional para a população local. E as fábricas de processamento de óleo de algodão estão principalmente concentradas no noroeste, norte e leste da China. O óleo de algodão também tem uma certa participação no mercado internacional de óleos vegetais e ainda é amplamente consumido nos EUA, Canadá, Europa e outros países desenvolvidos. O óleo de algodão contém quase 80% de ácidos graxos insaturados e também é rico em ingredientes funcionais, como vitamina E, esteróis e esqualeno, além de ser resistente a altas temperaturas e antioxidantes, tornando-o mais adequado para fritura. Várias cadeias de restaurantes estrangeiras conhecidas usam óleo de semente de algodão como a primeira escolha de óleo para fritura. Por que o óleo de semente de algodão é raramente promovido? Uma vez que o óleo de semente de algodão tem alta qualidade e alto consumo, por que é raramente promovido? Porque tem havido controvérsia sobre o uso do óleo de algodão, e o preço não pode ser equiparado ao valor, o desenvolvimento da indústria encontrou dificuldades. O gossipol é um ingrediente natural para resistir a pragas e doenças contido no algodão, mas é prejudicial aos humanos. No passado, restringido pela tecnologia de produção, o óleo de algodão não refinado contém gossipol e outras substâncias nocivas, e houve incidentes de segurança alimentar causados pelo consumo de óleo de algodão não refinado. Como resultado, as pessoas ainda têm um preconceito contra o óleo de algodão. Atualmente, o óleo de algodão foi refinado para remover substâncias nocivas e é seguro para consumo, mas o público não consegue distinguir entre os conceitos de óleo de algodão bruto e óleo de algodão refinado . Há também muitas reportagens da mídia vagas que não apenas não esclarecem as dúvidas das pessoas, mas também aumentam os equívocos sobre o óleo de semente de algodão. Quando pesquisamos informações sobre óleo de semente de algodão, a maioria das informações é negativa. No entanto, o que o público não entende é que a tecnologia de utilização abrangente do processamento de óleo de semente de algodão e semente de algodão da China já está na posição de liderança internacional. O Myande Group desenvolveu a tecnologia de desfenolização para remover efetivamente o gossipol contido no óleo de algodão e na proteína de semente de algodão. Além disso, a proteína de semente de algodão pode substituir o farelo de soja para a indústria de rações, e as cascas de semente de algodão são a principal matéria-prima para o meio de cultura na indústria de cogumelos comestíveis, aproveitando ao máximo os recursos da semente de algodão. Encontre a posição certa e siga a tendência. O mercado atual de óleos comestíveis é altamente competitivo, mas o mercado de óleos comestíveis aparentemente saturado ainda pode ser subdividido em categorias. Por exemplo, óleo de amendoim, óleo de milho e óleo de semente de chá todos conquistaram seu lugar em seus respectivos segmentos de mercado e criaram boa reputação e benefícios econômicos. Atualmente, o óleo de semente de algodão é principalmente usado como matéria-prima para óleo de mistura, e frequentemente fica 'anônimo'. As empresas de processamento de semente de algodão devem basear-se nas características do óleo de semente de algodão, encontrar o posicionamento de mercado certo, aprofundar o valor do produto, para obter lucro e espaço no mercado.

Recentemente, uma planta de esmagamento de colza de 2.000 t/d construída pelo Myande Group para a Daodaoquan Grain and Oil Co., Ltd. iniciou operação com sucesso e começou a produzir óleo de colza e farelo qualificados. A Daodaoquan Grain and Oil Co., Ltd. é uma empresa integrada de processamento de óleo que combina produção, pesquisa científica, comércio, armazenagem e logística de óleo vegetal comestível e seus subprodutos relacionados. Esta nova unidade de esmagamento de colza incorpora uma ampla gama de equipamentos centrais Myande com direitos de propriedade intelectual independentes, incluindo o extrator tipo E, laminador hidráulico, DTDC, condicionador e outros equipamentos-chave. Para alcançar entrada e descarga flexíveis de material, são utilizados o transportador helicoidal de varredura da série CCJL e o recuperador da série CQJL da Myande. Além disso, tecnologias avançadas de economia de energia, tecnologia de drenagem por pressão negativa e tecnologia de segurança inteligente são utilizadas para garantir a operação estável de toda a linha de produção e excelentes índices de produto. Com o conceito de 'criar o melhor desempenho para nossos clientes', a Myande coopera com a DaoDaoQuan para construir uma fábrica moderna, energeticamente eficiente e ambientalmente amigável.